维护
利用增强现实技术增强您的工业维护
利用增强现实技术实现维护作业数字化
如果处理复杂要素、干预时间有限以及成本可能迅速升高，则设备或装置的维护可能成为一个真正的挑战。技术人员必须彻底了解每台设备，并快速着手解决，以最大限度地减少停机时间。DELMIA 增强体验使技术人员和质量经理能够通过可靠、准确的增强现实技术，更快地诊断和解决问题、降低服务成本并提高客户满意度。
复杂设备的维护可能耗时且成本高昂，并且存在出错和缺乏可追溯性的风险。它要求在开始维修任务之前通过识别有缺陷的元件来了解产品状态，然后掌握准确的拆卸/重装说明，并在重新交付前检查设备。 DELMIA 介入每一步维修，通过增强现实技术提供的交互式数字工作说明，协助操作员提高整个维护流程的效率。维护任务可能很复杂，文献资料很难理解，维修操作中遗漏缺陷或出错的风险很高。DELMIA 增强体验以 AR 方式直接在零件上显示交互式分步说明，来指导操作员完成维护作业。
AR 技术为维护人员提供精确的视觉引导，使维护人员能够准确地识别和定位组件、连接或故障零件。这可以最大限度地减少错误，并确保维护任务一举成功，从而减少返工或额外维修的可能性。AR 技术提供的实时反馈和视觉提示提高了维护作业的准确性和精确性。除此之外，AR 技术还可用作维护人员的强大培训工具。基于 AR 技术的培训增强了知识记忆，减少了培训时间，并加快了技术新手的学习曲线，确保拥有技术熟练的劳动力。
- 以组装设备的抵达即管控
- 拆卸和重装辅助
- 重新交付前执行最终检验
进货检验流程为了映射缺陷和未来的维修工作，这一过程往往耗时且有时不完善。它需要大量的纸质文献资料，可能导致与维修团队的内部沟通困难，并因维修和成本预期不当而引发客户不满。通过增强现实 (AR) 技术显示数字化检验说明，可以捕获所有合规性检验点，并确保任务的完整性。通过自动生成检验报告，可在 3D 模型中捕获所识别缺陷的精确位置。结果是加快了检验和报告速度，从而快速识别缺陷、收集数据以提高可追溯性，并确保最终客户满意。
拆卸和重装流程包括拆卸设备、更换有缺陷的零件以及重新装配，以确保设备达到最佳运行状态。这一过程面临重重挑战，可能会对设备的寿命、性能、安全性和可靠性产生重大影响。 操作员通过数字化工作说明的逐步指导，帮助他们完成拆卸、维修和重装任务。每个步骤都通过增强现实技术显示在屏幕上或直接显示在设备上。因此，用户可以提高维护任务的质量和工作效率。
在执行维护作业后将设备重新交付给客户之前，需要进行最终检验，以确保产品符合质量和安全标准。基于 3D 模型的检验说明被直接带入现场，用以指导操作员。增强现实技术可验证设备是否合格，并支持检测制造缺陷（元件定位、元件的缺失/存在等）。这可以节省时间、提高检验质量，并确保设备在重新交付前符合要求。
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关于维护作业中 AR 技术的常见问题
增强现实 (AR) 在维护领域可以提供众多优势，颠覆了传统的维护实践。AR 技术使维护技术人员能够访问视野中的实时信息和说明。技术人员可以快速识别组件，查看分步维修说明，并在不中断维护的情况下访问相关数据，从而减少停机时间并提高整体工作效率。
总之，增强现实在维护作业中具有诸如增强效率、提高准确性、远程协助和协作、知识转移和培训、设备可视化以及简化文档和数据管理等优势。通过充分利用 AR 技术，组织可以优化他们的维护作业，减少停机时间，提高工作效率，并实现成本节约。
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