Speed Group

总部位于法国的Speed Group是挤压合成单纤丝线缆的全球制造商，主要生产和销售用于农业应用的单纤丝线缆，例如用于棚架、葡萄园或围栏。“我们通过挤压将聚酰胺颗粒和其他塑料原材料转化为单纤丝线缆，”Speed Group 工业总监Jean Kasapyan说道，“我们掌握了从购买原材料到向客户运送成品的整个集成流程。我们甚至设计和制造在法国工厂以及美国、智利、摩洛哥和南非的生产工厂中使用的线缆设备。我们的产品销售对象包括OEM、园林施工业务批发商或专业人士以及向一般消费者销售产品的零售商 (B2C)。”

批发商多年来一直是Speed的主要收入来源，而顾客购买习惯的变化和竞争的加剧改变了Speed的经营方式。实际上，这些批发商不再承诺订购大量商品并消耗自身的库存；他们更喜欢仅订购他们可以立即销售的商品。因此，Speed意识到，如果重新设计其业务模型，并集成从销售、生产、包装和标签到提货和发货的整个流程，它可以满足更小、更频繁的订单。事实证明，这种即时型生产模式在经济上更有利。“过去，我们不知道如何销售半个货盘；我们以吨为单位进行生产，并让我们的客户向其最终客户销售产品。我们需要转换到一种模型，使我们能够以所需的数量制造专为特定客户定制的产品，以便交付到商店货架上，并提供该客户的品牌徽标和包装，”Kasapyan说道。

通过精确预测对生产进行微调
在对气候敏感的商业环境中组织生产是Speed 面临的另一个主要挑战。“一年中，草只能生长六个月，”Kasapyan说道。“如果我们在收到订单（最可能是在2月）后才启动钢丝刷切割机的生产，我们基本上有6个月时间来满足客户的所有年度需求，这是不可能的，除非我们购买设备来完成此工作，然后在这一年的剩余时间内让设备保持闲置状态。这不是可行的解决方案。我们发现，通过与我们的销售人员更紧密地合作并提高我们的预测准确性，将来自不同地区的相同颜色或相同形状的单纤丝线缆订单分组，可帮助我们微调和优化生产，”他说道。

Kasapyan用一些数字证明自己的观点。“我们为大约100个客户提供了2,800个产品参考。这意味着我们每天处理400个产品参考，例如，我们在法国每年生产850万件产品，然后在欧洲各地配送。我们在全球共有23台挤压机，每台均可生产350千克的单纤丝线缆。这意味着每台机器的生产时间不足一天，代表一天内处理的制造订单数量相当多。如果不善加规划，可能会导致瓶颈，”Kasapyan说道。

“考虑到这些数量，我们还有改进的空间，例如，将制造订单分组，并由一台没有100%占用的机器处理这些订单。因此，我们选择了达索系统的DELMIA Ortems Production Scheduler来管理我们的挤压线缆生产流程，因为该流程被视为是我们整个运营过程中的致命弱点。我们的所有下游运营（比如包装和贴标）都取决于成品是否准备就绪。Production Scheduler仅在8天内就上线并运行，主要因为无需进行自定义，这与我们考察的其他竞品解决方案不同。该解决方案开箱即用，我们从未对此决定感到后悔。在达索系统的帮助下，我们的团队仅需开发DELMIA与我们的ERP解决方案之间的某些接口。借助DELMIA Ortems，我们可以更好地预测和规划生产，这降低了我们的成本，因为我们减少了浪费及库存，”他说道。

事实上，浪费是Speed的一个主要问题。“过去，当我们挤压生产红色单纤丝线缆，紧接着生产黄色单纤丝线缆时，中间呈现的成果既不是红色也不是黄色。因此，中间的纤维必须被扔掉。

得益于DELMIA，我们的库存和浪费分别减少了27%和35%。”

“自实施DELMIA解决方案以来的六年来，我们不仅能将两条大产能生产线从法国转移到了美国和智利的新工厂，而且仍能将法国工厂的生产效率提高了20%。之所以可以实现所有这些成果的原因在于，对我们的订单进行了分组并优化了生产流程，”Kasapyan说道。

现在该公司优化了其主要的挤压线缆生产线，仍然存在的问题是：如何自信地满足客户交货日期？如何确保有足够的资源来满足客户订单高峰？“如今，我们往往有2,500条订单线处于生产状态，每个终端产品都有一条订单线，要验证我们是否能够按时交付，不能依赖于我们的ERP解决方案，因为它不能为我们提供工厂的‘工作负载’，”Kasapyan说道。

“因此，我们实施了DELMIA的Manufacturing Planner，以根据客户订单和所需交货日期来组织生产（即我们可以生产产品的时间和地点）。整个集成流程由DELMIA Ortems Manufacturing Planner进行管理，该程序为我们提供了看板，帮助我们决定如何分配资源以兑现交付承诺。该解决方案目前仅用于我们的法国工厂，但如果没有该解决方案，我必须专门投入一个全职人员来管理这项活动，而这一人员本可以更好地安排于其他工作，”Kasapyan说道。

目前，DELMIA使Speed能够将生产信息集中在其法国工厂中，并显著提高了生产效率。“我们已经将80%的专业知识技能输入到了该系统中，并实现了18%的生产效率增长，”Kasapyan说道。

“在过去六年中，我们学到最重要的经验是不要低估这类项目带来的变化。负责处理此活动的人会首先抵制使用DELMIA等系统带来的变化。这就是为什么必须在每一步协调这些专家帮助定义目标，确定需要分析的内容，并在系统中输入正确的明细数据，使结果能切合需求。这样，他们就会看到，即使这样的系统改变了他们的工作方式，却也能让他们摆脱繁琐的任务，并帮助他们总体上地节省时间。这完全是增加成功的机率，”他说道。

在未来，多样化是Speed促进可持续性的秘诀。例如，某个农业领域多年来经历了反复的干旱，对钢丝刷切割机的需求已经减少，需要Speed为其塑料纤维找到其他用途。

“我们在体育行业中创造了新的商机，”Kasapyan说道，

“实际上，经过三年的研发，我们生产了一种用于网球拍的新型单纤丝线缆，该网球拍被世界ATP赛事冠军所采用。”