COMEZ INTERNATIONAL

无论是从时间还是成本的角度来看，市场的要求都越来越严格，竞争也更加激化。从事窄幅织机生产机械技术行业的COMEZ INTERNATIONAL S.R.L.的全球装机量已达数万套，它对这种现状深有体会。在技术含量低、规格简单、经常打价格战的纺织品市场，企业想脱颖而出并不容易。然而，COMEZ依靠其对客户满意度和产品品质的重视，在行业内占有一席之地。站在竞争力的角度来看，COMEZ每天都在不断关注技术创新和应用发展，竭力实现可靠性和效率这两大目标。

成立于1953年，COMEZ凭借其钩编和经编机成为先进厂家。这种机械广泛用于生产多种窄幅织物（蕾丝、丝带、织带）、技术纺织品、饰物、花式纱线和服装面料。该公司于2012年10月加入Jakob Müller AG Frick，并更名为“COMEZ INTERNATIONAL S.R.L.”。从那时起，公司90%的营业额来自于出口销售。Comez目前雇佣有80名雇员。

COMEZ在多年前就有意开展技术变革，引入DELMIA Ortems实现业务连续性和可持续发展，然而落实这一重大变革则经历了一段时间。

2013年，COMEZ决定实施一种通用的用于流程规划的商业产品。这是一个简单的Excel电子表格，起初由数百行和少量公式构成。然而到了2018年，这个电子表格已长达 30页，包含数千行的资料和数百个公式。该文件包含COMEZ的全部生产要素：机床，按时间、准备和工时划分的工单。该数据由22位操作人员分管，后续合并成单个文件，以便从全局掌握生产流程。。然而正如COMEZ的计划经理Flavio Biscaldi所说：“所有操作人员的各个操作步骤都标示在这个文件中（连同成品件的加工时间和完工日期）；我们每天开工40/50个订单，加工期五天或六天。等到我给出具体日期，订单履行已经超期。例如，为了一个两星期的工作排程，我需要用一个星期的时间。我们以短期性生产期为主，不能这样一天又一天浪费生产时间。”因为缺少生产排程软件，我们一天中的大多数时间都花在尝试计划和确定时间与资源上。Flavio Biscaldi表示：“我们需要为客户确定交货日期。因为COMEZ不生产标准机械，每个订单都单独管理。我们需要技术部门和生产部门联合制定时间以及所需的步骤。过去，我们使用的系统完成这个工作需要好几个小时。这就无法确保达成客户和公司要求的KPI。”

然而，在实施了DELMIA Ortems以后，Flavio Biscaldi的日常工作发生了改变：“在DELMIA Ortems的帮助下，更新计划只需要两个小时，而在过去我要用六个小时。这个改变不仅改善了我的工作质量，而且还改变了生产部门的态度。因为可以预计时间，我们可以在接到订单后一天就通知客户交付日期。如今，制造流程是可衡量的，能够将停工时间、紧急状况、服务网络、零部件以及我们母公司的机加工流程全部纳入考虑。要将所有这些信息采集到Excel文件中的难度极大。现在容易多了。”他们是怎么做出这个选择的呢？Biscaldi表示：“随着我们将Excel文件的功能用到极限，COMEZ决定从领域专家—特别是位于意大利都灵的SORMA那里获得帮助。他们专门从事制造企业的管理系统业务。”

SORMA全程跟进我们，听取我们的所有需求，为COMEZ开发出定制的DELMIA Ortems解决方案。培训持续了一个月，然后在并行处理一段时间后，我们不再使用Excel文档。过渡相当平顺，这为我们的业务连续性提供了保障。对COMEZ而言，成功实现目标代表一个新的开始：“在针对我们生产需要而定制的DELMIA Ortems生产排程器的帮助下，带来了全新的生产管理方式。在我看来，我们的努力收获了优异的成果。首先，在使用Excel文档的时候，数据需要手动录入。仅录入数据和分析数据就需要花费几个小时的时间，而且结果产出速度慢且精度不高。此外，还难以预测障碍因素和规划时间。这往往会导致补救太晚，无法及时采取必要措施。”

数据是检验公司转折点的试金石：2019年，COMEZ记录共有202小时被专门用于数据录入。在实施DELMIA Ortems后，完成同样工作的用时共有82小时，净省时59.43%。

DELMIA Ortems生产排程器的引入改变了工作方式，因此从一开始就展露出显著优势。Biscaldi表示：“首先，系统的可靠性至关重要。系统不会停运或死机。接着生产速度也发生了改变。我们的运行速度非常快，而且响应能力很强。我们对订单建立起长期可视性，形成了一个高度模块化的系统。如果我们有人生病，我在几分钟内就能将工作负载移交给另一个操作人员，并重新对所有工作进行排程。”

数字就是证据：预测差错减少30%、产量增加8%、生产延误减少27%、准备时间缩短20%。

“对于生产部门而言，关键是让流程与工作需保持一致，对客户和供应商都是如此。从一个序列号到下一个序列号，客户需求改变，部件改变。这必须及时被掌握。”Biscaldi强调，DELMIA Ortems为实现公司增长带来了另一个主要优势：“我们需要一种可扩展且量身定制的生产流程。我们已经实施了管理系统，我们决定使用统一的工作环境来加快和改善生产部门和技术部门之间的一致性。”

影响评估流程的关键因素是模块化、灵活性和顶级潜力。Biscaldi表示：“每家公司都是独特的，都有自己各自的需求。况且过去采用的系统耗时过长，难以满足紧急状况下的规划和管理需求，而应对紧急状况的规划和管理是COMEZ确保按时交付的一项基本要求。”

而且在更新机器设备时，数据分析功能也起着关键作用。Biscaldi表示：“去年我们为车间部门采购了一台新的数控机床。在采购前，我们对备选机床的性能开展了全面的分析，它该如何使用，它可以用多久。完成购置后，我们现在可以说这是一次理智的、能产生盈利的采购。我们已经准备好新的场景，用于判断是否值得投资，以及值得投资的时机，以及每项投资对我们的业务会产生怎样的影响。每次采购，就算仅投入100,000欧元，我们也能进行成本效益评估。即使在公司内部，有目标的成功采购也会给未来的投资预测奠定可信度。”

还有一个关键点是简化库存和订单的管理工作。由于我们的员工能针对每部机器制定准确的计划，因此我们更容易掌握生产状况并决定是否可以让部分订单在内部加工，或者是否需要将它们托付给第三方供应商。此外，提前生产排程有助于避开意外事件和不确定因素。工作方式虽未改变但却得到了优化，重复性工作或浪费时间的现象均得以避免。Biscaldi表示：“对我们的车间经理而言，最大优势是能够掌握必要信息。而对操作人员而言，新的工作方式也相当重要，因为他们能看到自己的工作状态，并能估算自己的工作时间。”这要归功于员工每班使用的11台平板个人电脑。

COMEZ为自己制定的目标已经达成，现在可以展望更遥远的未来：“目前，我们已经将DELMIA Ortems的功能发挥到100%。后续步骤是将像装配部门这样的一些其他部门整合到解决方案中，或是让机器设备与DELMIA Ortems直接连接。

COMEZ成功提升了自己的竞争力。尽管这在过去是一项艰巨挑战和目标，但通过采用统一的工具使流程与生产排程器保持一致，同时为提升管理能力而强化战略协作，COMEZ达成了目标。在一年的时间里，工作方式、生产力、可见性和敏捷性都发生了改变。同时预测准确性成功提高，服务水平也实现了最大化。

如今，通过先进仿真通盘考虑工厂、供应商和客户约束，各类生产问题能提前显现。对意外事件的响应能力也有所提高。在全面考虑生产约束条件和标准（如工厂、设备和原材料）后，可以制定出优化的生产排程并支持随时修改。这既提高了生产效率又缩短了准备和交付时间。Biscaldi代表COMEZ对成果表示相当满意：“2020年初，我们已经使用了DELMIA Ortems有大约一年的时间。可以说我们的生产部门已经收获了显著改善。现在我们能获知以往未知的，或者至少是没有完全了解的信息，例如车间生产的总体状况、单个工单的交付时间（工作流程）、订单从接收到实际投产的等待时间，以及每部机床的工作负载。”站在这个起点上，COMEZ和它的规划经理Flavio Biscaldi迫不及待地想要迎接未来的挑战：“如今我们已经每天节省了6个小时。而我们还可以进一步提高可靠性和效率。”