CLAAS Tractor

CLAAS AXION 900 TERRA TRAC — это новая линейка продукции, в которой гусеничная система задней части, обычно применяемая в зерноуборочных комбайнах, сочетается с более традиционными ведущими колесами спереди. Это первый на рынке полугусеничный трактор на полной подвеске, который отличается одновременно удобством стандартного и преимуществами гусеничного трактора с точки зрения силы сцепления и защиты почвы. Большая контактная поверхность гусеничной ленты снижает степень уплотнения почвы, помогая фермерам повышать ее качество и увеличивать урожайность более экологичным способом.

Тракторы AXION 900 TERRA TRAC производятся на заводе CLAAS Tractor в Ле-Мане, во Франции, и являются первым изделием компании, изготавливаемым на полностью модернизированной сборочной линии. Компания CLAAS Tractor, производящая около 8 000 тракторов в год для группы CLAAS, реализовала на своем заводе масштабные усовершенствования, поскольку стремится повысить качество продукции, увеличить объем выпуска и справиться с возрастающей сложностью производства.

«Раньше завод был самым обычным: слабо освещенные цеха с тесноватыми рабочими местами, на которых рабочим приходилось ждать поступления деталей на сборочную линию, — говорит Этьен Бурассо (Etienne Bourasseau), директор CLAAS Tractor по промышленным вопросам. — Сегодня рабочие места гораздо более просторные, эргономичные и открытые. Теперь мы предлагаем лучшие условия работы и поэтому способны гарантировать самое высокое качество обслуживания».

Сегодня завод в Ле-Мане является одним из самых современных предприятий по производству тракторов в Европе. Он завоевал награду Vitrine Industrie du Futur («Витрина промышленности будущего»), присуждаемую французской общенациональной организацией Alliance Industrie Du Futur («Альянс промышленности будущего») совместно с министерством промышленности Франции.

«Получение этой награды свидетельствует о том, что наша сборочная линия — это передний край технологий и что мы установили производственное оборудование, необходимое для выпуска высококачественных изделий с приемлемой ценой, сделанных во Франции, — сообщил Бурассо. — Она служит мощным сигналом для наших клиентов, формирующим наш имидж высококлассной организации как в отношении продукции, так и в отношении методов работы».

Основой для современного предприятия CLAAS Tractor служит новая технологическая платформа, позволяющая компании внедрять инновационные методы проектирования и производства, в том числе трехмерное и имитационное моделирование. Компания уже давно использует приложение для проектирования CATIA от Dassault Systèmes и решила внедрить платформу 3DEXPERIENCE®, а также систему управления информацией ENOVIA, чтобы обеспечить цифровую преемственность данных между отделами. В то же время она выбрала решение DELMIA для создания виртуальной модели своей сборочной линии с целью повысить качество продукции, увеличить объем выпуска и управлять все более сложным и разнообразным ассортиментом.

Компания CLAAS Tractor перевела свой завод на цифровые технологии, параллельно разработав AXION 900 TERRA TRAC — первую машину, спроектированную и произведенную с применением платформы 3DEXPERIENCE.

«Завод будущего должен интегрировать продукты, которые только предстоит создать и которые еще никто себе не представляет, — сказал Бурассо. — Это первый случай создания гусеничных лент на нашей сборочной линии. Формирование трехмерных представлений с помощью платформы позволило нам увидеть, каким образом можно адаптировать процесс, ранее созданный для четырехколесных тракторов, к новой модели трактора с гусеницами».

Разрабатывая новую модель в трехмерном пространстве, конструкторы и инженеры могут оценить реализуемость новой конструкции и настроить сборочную линию до начала производства.

«Платформа 3DEXPERIENCE сыграла ключевую роль в создании модели завода, поскольку все производственные аспекты, в частности подъемные и зажимные приспособления, можно было проверить виртуально, — отметил Натан Дюфур (Nathan Dufourg), инженер-конструктор компании CLAAS Tractor. — Нам удалось скорректировать проект с учетом нового оборудования, установленного на заводе. Так, задние гусеницы модели AXION 900 TERRA TRAC полностью меняют конфигурацию трактора. Поскольку они длиннее шин, баки необходимо было передвинуть, расположив над гусеницами рядом с кабиной. Нам пришлось приподнять их, чтобы смонтировать на трактор. Переход нового завода на цифровые технологии дал нам возможность убедиться, что это реально».

Компания CLAAS Tractor производит машины для клиентов по всему миру, что приводит к особым, уникальным задачам.

«Рынок сельскохозяйственных тракторов очень сложен и разнообразен. Из Европы, Азии и Северной Америки поступают самые различные запросы, — признался Бурассо. — Нам приходится иметь дело с сезонностью, обуславливающей значительные колебания в заказах. Кроме того, встроенные в наши изделия технологии становятся все более и более сложными».

Одной из основных целей компании при внедрении новой технологической платформы был поиск лучшего способа управлять растущей сложностью изделий, который позволял бы удовлетворять отдельные запросы клиентов лучше и быстрее, снижая при этом нагрузку на персонал.

«Мы крайне редко производим два одинаковых трактора в течение одного года, — сказал Франк Брюно (Franck Bruneau), архитектор производственных процессов CLAAS Tractor. — У нас всегда около 20 разных моделей с более чем 300 опциями на одной сборочной линии. Это значит, что каждое изделие представляет собой уникальную сборочную единицу. Платформа 3DEXPERIENCE была единственным способом планировать интеграцию конкретных опций и весь производственный процесс заблаговременно».

Применение платформы 3DEXPERIENCE позволяет компании CLAAS Tractor учитывать индивидуальные пожелания клиентов на ранних этапах разработки и предусматривать способы их реализации при сборке.

«Благодаря этой платформе клиенты сами формируют конфигурацию каждого трактора при размещении заказа, — сказал Марк Дассе (Marc Dassé), технический специалист CLAAS Tractor по технологическим методам. — В процессе заказа клиент видит, как будет выглядеть трактор с выбранными опциями, а также измененный процесс сборки. Это очень просто».

Благодаря возможностям имитационного моделирования продуктов DELMIA инженеры могут определять, каким образом будет производиться каждое изделие, и обнаруживать любые проблемы до их возникновения.

«Платформа позволяет нам осуществлять имитационное моделирование, проверку и оптимизацию различных вариантов сборки применительно к разным опциям, — рассказал Бурассо. — Затем мы можем удостовериться в том, что каждая из комбинаций не вызовет проблем при сборке. Кроме того, мы можем контролировать соответствие изделия технологическим требованиям на рабочих местах».

Франк Брюно и его команда отвечают за формирование производственного процесса для каждого трактора. Брюно утверждает, что с момента внедрения платформы 3DEXPERIENCE и средств для совместной работы ENOVIA стало легче планировать предстоящие действия и эффективно сотрудничать с отделом НИОКР, а также удалось значительно сократить количество ошибок.

«Платформа позволяет инженерам-технологам проектировать изделия совместно с инженерами-разработчиками, прогнозировать варианты сборки, а также повысить качество процессов и изделий», — отметил Брюно.

Тесное сотрудничество между специалистами по процессам и проектированию особенно важно с учетом того, что конструкторское бюро компании расположено в Велизи-Вилакубле, в 200 километрах от производства в Ле-Мане.

«Платформа дает возможность обмениваться данными в единой среде и согласовывать работу сотрудников конструкторского бюро и технологов, находящихся на разных объектах, — рассказал Брюно. — Она способствует коммуникации и помогла нам сотрудничать при разработке продуктов и процессов».

Инженеры-конструкторы создали трактор AXION 900 TERRA TRAC и передали трехмерную модель инженерам-технологам в Ле-Мане. Технологи затем проверили процесс сборки нового трактора на виртуальной сборочной линии и сообщили обо всех обнаруженных проблемах в отдел проектирования. Обеспечение непрерывного цифрового процесса на протяжении всего жизненного цикла изделия позволяет каждому выполнять свою задачу в полную меру своих способностей и создавать безупречные машины с первого раза.

«Для нас цифровая преемственность данных — это актив, — сказал Бурассо. — Она обеспечивает связь между конструкторами изделия и рабочими сборочной линии, которые будут пользоваться рабочими инструкциями. Платформа дает возможность проверить, реализуема ли конструкция технологически рабочими сборочной линии и соответствует ли она технологическим требованиям, требованиям к эргономике и качеству на протяжении всего цикла разработки наших тракторов».

Сегодня трехмерные модели применяются во всех подразделениях компании CLAAS Tractor.

«Платформа 3DEXPERIENCE позволяет использовать трехмерный формат на всех уровнях компании, — сказал Брюно. — Рабочие получают полное представление о своей будущей рабочей среде в виртуальном пространстве и понимают, как будет происходить сборка изделий и эксплуатироваться оборудование. Директор завода может принимать правильные решения относительно материалов и технического обслуживания. А клиент может видеть заказанное им изделие со всеми опциями еще до того, как оно будет изготовлено».

Наличие виртуальных цифровых двойников как изделий, так и самого завода особенно помогает в процессе перехода от проектирования к производству в компании CLAAS Tractor, позволяя убедиться в том, что все компоненты можно произвести на заводе в Ле-Мане на имеющемся оборудовании и что они действительно подойдут для готового изделия.

«Мы моделируем в трехмерном формате различные части трактора, такие как элементы из листового металла, трубы гидросистемы и электрические жгуты, — сказал Дюфур. — Затем мы передаем трехмерную модель на завод, чтобы на 100 % убедиться в возможности сборки этих частей. Для создания частей трактора в отделе проектирования мы применяем решение CATIA. При компоновке мы главным образом используем функцию „Проектирование механических систем“, которая позволяет нам отображать кинематическую схему трактора. Это дает возможность формировать движущиеся части в трехмерном пространстве, удостоверившись в том, что они не будут мешать работе других частей трактора при его эксплуатации».

Этот подход также помогает конструкторской группе эффективно управлять изменениями и быстро исправлять ошибки.

«Архитекторы часто пользуются фильтрами объема, — рассказал Дюфур. — Например, когда поступает информация о проблеме сборки или повреждении, деталь необходимо изменить. Фильтр объема выделяет область вокруг выбранной детали. Затем платформа отображает все детали, попавшие в объем, чтобы мы были уверены в том, что не забыли ни один из элементов конструкции и не создали препятствий для работы соседних деталей».

Переход от двумерных процессов, основанных на бумажных документах, к трехмерному цифровому моделированию произвел настоящую революцию в методах работы на заводе CLAAS Tractor.

«Раньше мы создавали прототип трактора в испытательном цехе, чтобы описать процесс его сборки на бумаге, и сортировали документацию по папкам согласно ведомостям материалов для каждого изделия, — сказал Дассе. — Мы также использовали эту бумажную документацию для обучения рабочих и обновления эксплуатационной документации. Обновление процессов проходило с большим скрипом. Благодаря платформе 3DEXPERIENCE мы можем прогнозировать сборочные операции с помощью средств обзора и проводить испытания изделий в сборе до получения деталей и без физического прототипа. Рабочие очень ценят это».

Теперь компании CLAAS Tractor гораздо проще обучать рабочих и готовить их к работе с новыми моделями.

«Сегодня благодаря DELMIA мы на шаг впереди, — рассказал Дассе. — Я могу подробно рассмотреть процесс производства трактора, а рабочие могут учиться и понимать процессы сборки до того, как трактор будет создан физически».

Возможность предоставлять виртуальные модели нового завода и информацию о конструкции будущих тракторов также помогла CLAAS Tractor привлечь своих работников к участию в цифровой трансформации в масштабе всей компании.

«Трактор AXION 900 TERRA TRAC был спроектирован для сборки на планируемой сборочной линии, но рабочие не могли представить себе предстоящий процесс, — сказал Дассе. — Когда они смогли увидеть модели трактора и завода в трехмерном формате, то быстро осознали, что новый подход будет гораздо более прозрачным и пластичным».

Поскольку внедрение прошло успешно, теперь планируется распространить новые возможности CLAAS Tractor на другие организации и заводы в составе группы CLAAS.

«Это пилотный проект для группы CLAAS, который будет реализован на других заводах, где существует отдел проектирования изделий, — сказал Брюно. — На мой взгляд, это решение дало возможность внедрить инновации в компании CLAAS Tractor, объединить отделы благодаря одинаковым данным и предвкушать процесс производства, а не вымучивать его».

«Подводя итоги этой трансформации, я бы сказал, что она заключалась в увлеченности делом, поразительных новых инструментах, открытости инновационным решениям, но главным образом в достижении нашей цели — обслуживать клиентов, предоставляя им лучшие изделия», — заключил Бурассо.