Как работать с массовыми заказами на эксклюзивную продукцию?

Всем известно, как переменчив наш мир. Но порой темп изменений ошеломляет. Именно такой период мы переживаем и сейчас. От реакции всей отрасли и отдельных компаний на эти вызовы времени зависит наш будущий успех и конкурентоспособность.

Клиенты всегда хотят большего. Больше вариантов, больше дополнительных возможностей и функций. Проблема кроется в желаемой скорости поставки. Клиенты хотят получить всё и сразу. Без задержек, без сбоев и без исключений. Подвох в том, что они не хотят платить больше.

«Перед современными руководителями стоит задача перевести свои предприятия на новый уровень за счет цифровой трансформации бизнеса (сочетания цифровых технологий с организационными и операционными инновациями, а также новыми бизнес-моделями) для создания новых методов управления компаниями и обеспечения коммерческого развития», — пишет Марк ван Херревеге (Marc Van Herreweghe) в статье «The 4th Industrial Revolution: Opportunity and Imperative — Evolution for Some, Revolution for Others» («4-я промышленная революция: возможности и обязательства — развитие для одних, революция для других»)

Одним из ключевых способствующих факторов и принципов проектирования в рамках 4-й промышленной революции является возможность подключения, для чего требуется иной уровень стандартизации. Благодаря новым открытым стандартам киберфизических систем (CPS) пользователи и «умные» предприятия смогут подключаться к интернету вещей для обмена информацией. Этот новый быстрый способ коммуникации станет залогом успеха инновационных производственных предприятий.

Но готова ли ваша компания к будущим изменениям? Как добиться того, чтобы разработанные продукты отвечали жестким индивидуальным требованиям? Смогут ли на производстве изготовить продукт, который инженеры разработали на основе пожеланий клиента? Справитесь ли вы с поставкой и обслуживанием специализированного продукта в больших масштабах?

Решить текущие проблемы крайне сложно. Более сложными становятся не только сами изделия, но и связанные с ними процессы проектирования и производства. Старых решений недостаточно.

В 2015 году И. Корена (Y. Korena), М. Шпитальник (M. Shpitalnik), П. Гук (P. Guc) и С. Дж. Хуа (S. J. Hua) опубликовали научную статью «Product Design for Mass-Individualization» («Проектирование изделий при массовом производстве по индивидуальным заказам»), которая была представлена на 25-й конференции по вопросам проектирования CIRP, посвященной созданию инновационной продукции. В ней авторы четко изложили все сложности проектирования, которые могут препятствовать успешному переходу к массовому производству изделий по индивидуальным заказам.

По их мнению, для реализации парадигмы массового производства изделий по индивидуальным заказам требуются инновации в трех областях:

• новое решение для проектирования и моделирования изделий;
• объединение многочисленных модулей в платформы;
• киберфизические системы для упрощенного взаимодействия между покупателями и производителями платформ/модулей.

Совершенно ясно, что успешное проектирование изделий при массовом производстве по индивидуальным заказам требует объединения трех ключевых элементов: моделирования, синхронизации и совместной работы. 

В упомянутой выше статье, содержащей довольно точные прогнозы, был сделан следующий вывод: «Важность массового производства по индивидуальным заказам не только изменит деловые и производственные модели, но и будет способствовать потоку инноваций. Такая новая парадигма позволит многим клиентам и потребителям стать новаторами, а также инвесторами или владельцами малого бизнеса».

В теории все понятно. Но что конкретно это означает для вашей организации здесь и сейчас?

Во-первых, следует обдумать все возможные конфигурации изделия, используя виртуальное моделирование и тестирование. Так можно проверить все варианты конфигурации, прежде чем утверждать производственный процесс. Благодаря установке правил на производство направляются только одобренные модели. В результате клиенты останутся довольны более высоким качеством. 

Одновременно с этим необходимо оптимизировать операции. В заводском цеху решаются логистические задачи: нужно настроить совместную работу станков таким образом, чтобы добиться оптимального результата. Как изменится этот процесс, если у продукта появится несколько конфигураций? Следует отметить, что процессы можно смоделировать на «виртуальном заводе» до начала каких-либо работ на реальном предприятии.

Операционная эффективность достигается благодаря синхронизации действий всех заинтересованных лиц в режиме реального времени, включая разработчиков, проектировщиков, производителей и поставщиков. Таким образом, одна стадия процесса будет незаметно сменяться другой для обеспечения комплексной слаженной работы.

Важно, что каждый шаг теперь можно отследить. Все как на ладони. Каждое действие понятно. На основе этой информации все участники экосистемы могут принимать нужные решения в нужное время.

Перед компанией стояла задача реорганизовать цикл выполнения заказов, ускорив тем самым производство и поставку изделий в соответствии с индивидуальными требованиями клиентов. Это потребовало пересмотра компоновки продукции и перехода на модульную систему разработки, благодаря которой компания смогла исполнять запросы клиентов без снижения эффективности работы.

Более того, по мере усложнения изделий и увеличения количества компонентов компании Chongqing Yinhe пришлось решать новую задачу: как выпускать больше уникальных продуктов, не увеличивая уровень издержек. Руководители выбрали такое программное решение, благодаря которому компания смогла использовать ограниченный набор компонентов для выпуска широкого ассортимента изделий.

Такие компании, как Chongqing Yinhe, подают пример. Специалисты компании узнали и продолжают изучать оптимальные методы упорядочивания всех составляющих сложной производственной цепочки с помощью новых доступных средств.

Постоянное увеличение масштабов использования технологий окажет значительное воздействие на характер и способ наших дальнейших действий. Выбрав новый путь, вы получите преимущества для активизации комплексного развития компании в четырех ключевых областях.

— Совершенствование:
концепции и принципы, позволяющие повысить операционную эффективность, — передовые методы и самые современные стандарты станут нормой в будущем. Интеграция и взаимосвязь рабочих процессов позволят вывести бизнес на новый уровень.

— Изменение подходов:
изменение подходов в бизнесе — свежий и целостный взгляд на ведение бизнеса и выстраивание взаимоотношений с поставщиками и клиентами.

— Доверие и соблюдение норм:
динамичная система производства, включающая поставщиков и клиентов в рамках всей вашей комплексной глобальной цепочки поставок.

— Обслуживание и опыт:
управление взаимоотношениями с клиентами, а также использование подключенных к сети и интегрированных средств и технологий позволят вам создавать необходимые изделия и услуги, улучшая при этом пользовательский опыт.

Эти четыре цели являются обязательными для любой компании, которая стремится оставаться конкурентоспособной на современном рынке. Выберите предложенный путь развития, и ваша организация сможет воспользоваться преимуществами цифровой преемственности данных для успешного выполнения индивидуальных заказов.

Большинству компаний будет сложно уследить за взаимосвязями и синергетическими эффектами, которые сопутствуют цифровой трансформации. Они попытаются преобразить бизнес с помощью ряда инициатив, направленных на изменение отдельных цифровых компетенций, и тем самым совершат ошибку. Процветание ждет лишь те компании, которые смогут сами или с помощью поставщиков распространить цифровые технологии на все производственные операции. Остальным будет тяжело удержаться на плаву.