MODSIM으로 설계 체험

CAD(Computer Aided Design)와 CAE(Computer Aided Engineering) 기술은 수십 년에 걸쳐 각자 별개의 영역으로 발전했습니다. 기존 제품 개발 프로세스에서 설계와 시뮬레이션은 전문화된 두 개의 별도 소프트웨어를 활용합니다. 하지만 ESG 및 개별 맞춤형 제품에 대한 요구가 증가하면서 복잡한 제품 설계는 제조 프로세스에 커다란 변화를 필요로 하고 있습니다. 이제 제품 개발 후반 해석 단계에서 제기되었던 문제 해결에 필요한 리소스를 제품 혁신에 사용할 시간입니다.

모델링과 시뮬레이션의 통합인‘MODSIM’은 모델링과 시뮬레이션 기술을 하나의 단일 플랫폼에 통합하는 혁신을 이루어 냈습니다. 이제 엔지니어들은 직무와 상관없이 3DEXPERIENCE 플랫폼에서 다쏘시스템의 모델링과 시뮬레이션 기술인 CATIA와 Abaqus를 포함한 SIMULIA를 활용할 수 있고, 동일한 데이터 모델을 기반으로 작업을 수행할 수 있습니다. 시뮬레이션을 제품 설계 초기 단계에 적용하여 다양한 제품 기능을 정확하게 예측하고 비교하며 시뮬레이션할 수 있습니다. 요건을 충족하는 고품질 제품을 제공하기 위해 제품 성능에 대한 인사이트를 미리 확인할 수 있습니다. 또한 MODSIM으로 광범위한 실제 시제품 제작과 테스트를 최소화하므로 제품 개발 주기를 단축할 수 있습니다.

제품의 복잡성이 더욱 심화되면서 지역적으로 분산된 팀과 호환되지 않는 소프트웨어, 그리고 기타 제품 개발 관련 문제들로 제품 개발의 한계점에 도달하고 있습니다.디지털 전환 전략으로 제품의 복잡성을 해결하려는 기업은 초기 제품 개발 단계에서 발견할 수 있는 유리한 지점(스위트 스팟)을 활용해야 합니다.MODSIM은 초기 설계 단계에서 제품을 분석하고 검증하므로 개발 후기 단계에서 발생하는 비용을 절감할 수 있습니다.

제품 개발 초기 컨셉 단계부터 설계 엔지니어와 해석 엔지니어가 공동으로 작업하면 개발 후반 단계에서 발견되는 오류를 최소화할 수 있습니다. 또한 각기 다른 부서에서 수정 중인 파일을 공유하고 버전 관리를 위해 진행되었던 번거로운 파일 공유를 더 이상 하지 않아도 되기 때문에 비용과 리소스를 아낄 수 있습니다.

일반적인 엔지니어링 문제를 해결하든 정교한 엔지니어링 문제를 해결하든, 유한 요소 해석(FEA)과 같은 기술이 내포된 통합 모델링을 사용하면 정보 손실 없이 승인된 방법, 결과 등을 활용하여 원활한 협업하고 데이터를 공유할 수 있습니다. 공통된 모델 데이터 구조와 최고 수준의 통합 솔버 기술로 프로세스와 소프트웨어의 통합을 지원합니다. 이러한 단순화 과정을 통해 비용이 절감되고 리스크가 줄어듭니다. MODSIM으로 비효율성을 제거하여 혁신을 지원하고 경쟁 우위를 향상시킵니다.