Titan LATAM

들판, 산림, 가공 공장에서 대형 농업 장비는 까다로운 하중, 혹독한 기상 조건, 험난한 지형에 맞서 싸워야 합니다. 신뢰할 수 있는 특수 설계 타이어가 없었다면 불가능했을 것입니다. Titan LATAM은 혁신적인 농기계가 원활히 작동할 수 있도록 타이어를 설계하고 제조하는 전문 기업으로, 환경과 지역 사회에 긍정적인 영향을 미치기 위해 노력하고 있습니다. 타이탄의 혁신 중 하나의 예로는 고속 주행 시 흔들림을 줄이고 파워 호핑과 토양 압착의 위험을 크게 줄여주는 저측벽(LSW) 기술이 있습니다.

라틴아메리카, 유럽, 아프리카에 농업용 타이어를 공급하는 Titan LATAM의 전무이사 Edson Tebaldi 씨는 “오늘날 농업과 관련된 기술은 방대하며, 매우 빠른 속도로 발전하고 있습니다.”라고 말합니다. “시장내에서 운영 속도는 Titan의 가장 큰 차별화 요소입니다. 우리는 지속적으로 시장 동향과 새로운 제품 기술에 집중하고 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구 사항을 정확하게 파악합니다. 예를 들어 10년 동안 우리는 400개 이상의 새로운 타이어를 개발했으며, 이 타이어들은 모두 순정품으로 판매 승인을 받았습니다.”

브라질에서 생산되는 모든 트랙터 중 절반에 Titan 타이어가 장착되어 있습니다. Titan은 2011년 굿이어로부터 브라질 상파울루에 있는 공장을 인수했습니다. 그 이후로 Titan은 공장에 지속적으로 투자해 왔으며 2023년에는 이 시설의 생산 능력을 10% 더 늘릴 계획입니다. 이러한 성장을 뒷받침하기 위해서는 모든 부서 간의 협업과 신속한 제품 개발을 지원하는 비즈니스 혁신 플랫폼이 필요했습니다.

타이탄의 기존 레거시 IT 시스템은 더 이상 성장하는 비즈니스를 지원할 수 없었으며, 필요에 맞게 업데이트할 수 없었습니다. 회사의 ERP(전사적 자원 관리) 시스템을 통합하고 25년간의 제품 개발 데이터를 안전하게 마이그레이션하는 것이 필수적이었습니다. 다쏘시스템의 비즈니스 파트너인 MULTITTECH와 요구 사항을 논의한 끝에 Titan은 협업 및 인텔리전스 툴인 ENOVIA와 사실적인 시뮬레이션 및 구조 분석을 위한 SIMULIA를 포함한 3DEXPERIENCE® 플랫폼의 SmarTyre 산업 솔루션 익스피리언스를 선택했습니다.

“우리의 가장 큰 도전 과제는 제품 및 복합재 개발을 포함하는 엔지니어링 영역뿐만 아니라 공장 현장의 요구 사항도 충족할 수 있는 솔루션을 찾는 것이었습니다."라고 Titan LATAM의 선임 기술 및 품질 관리자인 Meire Santorio 씨가 말합니다. “저희 프로세스와 3DEXPERIENCE 플랫폼을 연구하고 이해하기 시작했을 때, 놀라운 일치점이 있었습니다. 저희는 레거시 시스템 전체를 플랫폼으로 가져올 수 있는 솔루션을 찾았습니다.”

쉽지 않은 마이그레이션 프로젝트였지만 MULTITTECH의 지원과 3DEXPERIENCE 플랫폼은 성공적인 조합임이 입증되었습니다. 플랫폼을 구현하고 사용자 지정하고 모든 레거시 데이터를 안전하게 마이그레이션하여 전체 시스템을 한 번에 가동하는 데 약 1년이 걸렸습니다. Titan의 경우, 주요 제품 개발 및 생산 프로젝트에 참여하고 있었기 때문에는, 구현 기간 동안 공장이 정상적으로 운영을 계속하는 것이 매우 중요했습니다.

“우리는 새로운 시스템으로 마이그레이션해야 할 방대한 양의 다양한 데이터와 플랫폼을 보유하고 있었습니다"라고 Titan LATAM의 IT 매니저인 Ricardo Teixeira 씨는 말합니다. “MULTITTECH는 프로젝트의 성공에 중요한 역할을 한 경험 많은 프로젝트 매니저와 함께 잘 구성된 팀을 제공했습니다. MULTITTECH 지원팀은 다른 시간대에 있었지만 우리의 시간대에 맞춰 함께 일하며 우리의 요구를 충족시켰고, 마이그레이션을 훨씬 수월하게 진행할 수 있게 해주었습니다”

“다행히도 다쏘시스템을 선택한 것은 성공적인 사례가 되었습니다."라고 Tebaldi 씨는 말합니다. “우리는 이 과정에서 정말 훌륭한 상호작용을 했으며, 회사 내에서 이 기술 시스템 네트워크를 구축하는 방법에 대한 아이디어를 구체화하여 실행 계획으로 전환할 수 있었습니다.”

프로세스를 연결하고 자동화할 수 있는 단일 플랫폼 덕분에 Titan의 작업자들은 일상적인 프로세스를 훨씬 쉽게 처리할 수 있습니다.

Titan LATAM의 프로세스 및 품질 관리자인 Roberta Rodrigues 씨는 “3DEXPERIENCE 이전에는 수많은 문제가 있었지만 새로운 플랫폼을 통해 이러한 문제를 해결했습니다.”라고 말합니다. “25년간의 타이어 이력을 안전하게 마이그레이션해야 하는 것 뿐만 아니라, 이전 사양 시스템과 병행하는 수작업 프로세스도 있었습니다. 이로 인해 팀은 스프레드시트를 수작업으로 처리해야 했으며, 회사 시스템과의 통합이 되지 않아 재작업이 발생하고 심지어 오류가 생기기도 했습니다.”

기존 시스템에서는 Titan의 과거 프로세스 파라미터를 수정할 수 없었습니다. 3DEXPERIENCE 플랫폼을 통해 팀은 한 곳에서 이러한 파라미터에 액세스하고 수정할 수 있습니다.

예를 들어, 이전에는 압출기 온도 영역의 변경 사항을 추적할 수 없었지만 이제는 변경 사항이 개정 번호와 함께 등록되어 프로세스 추적에 도움이 됩니다.

“3DEXPERIENCE 플랫폼을 사용하면 자재 명세서에 관계없이 프로세스 매개변수를 수정하고 변경 사항을 더 잘 제어할 수 있습니다."라고 Rodrigues 씨는 말합니다. “제 영역에서 이것은 상당한 성과였습니다. 프로세스가 더 빨라졌습니다. 우리는 플랫폼 내에 프로세스 매개변수를 입력하기 시작했고, 스프레드시트와 기타 통제 수단에서 이루어지던 모든 수작업 및 병행 프로세스를 제거했습니다.”

3DEXPERIENCE 플랫폼은 타이탄의 이전 시스템보다 훨씬 더 사용자 친화적입니다. 작업 속도가 빨라질 뿐만 아니라 원자재, 부품 및 완제품을 등록하는 기능이 향상됩니다. 이를 통해 Titan은 더 많은 제품을 더 빠르게 개발하고, 지속적인 개선을 위해 필요할 때 필요한 부분을 변경할 수 있습니다.

“이전 사양 시스템과 비교했을 때 엔지니어링 및 제품 개발 측면에서 ENOVIA와 3DEXPERIENCE 플랫폼을 통해 많은 것을 얻었습니다."라고 Titan LATAM의 제품 엔지니어링 매니저인 Ricardo Karasz 씨는 말합니다. “플랫폼이 제품 자체 제작에 제공하는 간편함과 민첩성이 큰 영향을 미쳤습니다. 사람들이 플랫폼으로 작업하기 시작하자마자 우리는 즉각적으로 얻을 수 있는 이득을 확인할 수 있었습니다. 지난 2년 동안 우리는 사양을 조회하는 데 있어 민첩성과 편리함을 얻었습니다. 원자재부터 부품, 완제품에 이르기까지 모든 제품 리뷰를 완벽하게 관리할 수 있습니다.”

ENOVIA는 또한 타이탄이 완전하고 정확하며 최신 상태의 자재 명세서를 생성하고 유지할 수 있도록 해주며, 이는 타이탄의 ERP와 현장 제조 실행 시스템 및 프로세스 사양과 연결됩니다. 모든 데이터를 단일 플랫폼에 통합함으로써 Titan은 효율성과 생산성이 크게 향상되었습니다.

Santorio 씨는 “제품 개발에서 약 15%의 생산성 향상을 경험했습니다.”라고 말합니다. “예를 들어 비교적 간단한 프로젝트의 경우 개발에서 제품 출시까지 걸리는 시간은 4개월 정도였습니다. 3DEXPERIENCE 플랫폼을 사용한 지 1년이 지난 후, 우리는 주로 자재 명세서 작성과 ERP 및 작업 현장의 정보 생성에서 이득을 얻으며 약 15%의 시간을 단축할 수 있었습니다.”

또한 Titan은 SIMULIA를 통해 3DEXPERIENCE 플랫폼의 강력한 3D 시뮬레이션 기능을 최대한 활용합니다.

“가상 테스트는 매우 중요합니다."라고 Karasz 씨는 말합니다. “비용과 시나리오를 줄이는 것 외에도 시간이 단축되어 제조업체와 최종 고객 모두에게 이익이 됩니다. 제품을 설계할 때 현장의 다양한 상황을 상상하지만, 모든 상황에서 타이어를 테스트할 수 있는 방법은 없습니다. 시뮬레이션을 통해 현장에서 실제 테스트 결과를 기다릴 필요 없이, 해당 시나리오에서 가상으로 성능을 테스트하고 신속하게 개선할 수 있습니다.”

SIMULIA의 시뮬레이션 기술을 플랫폼에서 사용하여 구조 분석을 수행하면, 타이탄은 타이어가 생산에 들어가기 전에 설계 및 제조 공정에 적합한 도구를 설계하고 엔지니어링할 때 발생할 수 있는 변화를 사전에 식별할 수 있습니다.

“신제품을 위한 툴을 개발할 때 타이어 치수는 매우 중요합니다."라고 Karasz 씨는 말합니다. “시뮬레이션을 사용함으로써, 3차원 타이어를 이해하는 데 중요하고 필요한 모든 파라미터를 포함할 수 있습니다. 우리는 이미 개발된 타이어가 시뮬레이션에서 설정한 것과 정확히 일치한 성공 사례들을 보유하고 있습니다. 3DEXPERIENCE를 사용하면 프로토타입을 많이 만들어서 버리지 않아도 됩니다.”

브라질의 농업 시장은 국토의 20% 미만을 차지하지만 전 세계 10억 명 이상의 인구를 먹여 살리고 있습니다. 3DEXPERIENCE 플랫폼의 지원을 받는 Titan은 급성장하는 브라질의 농업 부문에서 역할을 확대할 준비가 되어 있습니다.

Tebaldi 씨는 “브라질은 앞으로 농업 비즈니스와 관련하여 전 세계에서 더욱 중요한 국가가 될 것이며, 타이탄은 브라질 농업 비즈니스에 지속적으로 투자할 것입니다.”라고 말했습니다.

Santorio 씨는 “농업용 타이어 시장의 선두주자인 타이탄은 혁신을 DNA로 가지고 있습니다.”라고 말합니다. “3DEXPERIENCE 플랫폼은 이러한 혁신 프로세스에 도움이 되는 모든 엔지니어링 툴을 제공합니다. Titan의 확장과 농업 비즈니스의 성장은 이러한 엔지니어링 및 제조 개발을 지원하기 위해 플랫폼이 제공하는 것과 완전히 연결되어 있습니다.”