JS Tech

창립 20년만에, 한국 기반의 HVAC 제어기 제조사 JS Tech는 글로벌 자동차 제조사 현대기아자동차그룹(HKMC)의 1차 벤더가 되었습니다.

JS Tech는 이 놀라운 위업을 어떻게 달성했을까요? JS Tech는 이러한 성공이 독보적인 고객 서비스와 고품질 제품을 제공하기 위한 헌신의 직접적인 결과라고 믿습니다.

사실, JS Tech에게는 완성 제품의 품질 결함 제로를 달성하기 위해 최신 공정 및 기술을 사용하겠다는 전체적인 목표가 있었습니다. 이 궁극적인 비전은 자동차 업계의 세계 선두 벤더가 되기 위한 것이며 디자인 혁신, 기술 혁신 및 직원에 투자함으로써 이를 달성하는 것을 목표로 하고 있습니다.

이는 효과적인 전략임이 드러났습니다. 즉, 오늘날 JS Tech는 전 세계 자동차 고객의 새로운 사업이 몰려 매년 꾸준한 성장을 하고 있습니다.

JS Tech와 같이 성장하는 사업에는 그에 맞춰 조정할 수 있는 기술 플랫폼이 필요합니다. ENOVIA SmarTeam을 이미 사용하면서, JS Tech는 디자인 데이터를 더 잘 관리하기 위해서는 단순한 데이터 저장소 이상의 것이 필요하다는 점을 깨달았습니다.

늘어나는 제품 포트폴리오와 갈수록 분산되는 팀으로 인해 JS Tech는 더 많이 협력하기 위한 제품 개발 공정 표준화가 필요했습니다. 또한 디자인 오류를 최소화하고 잘못된 부품을 제조할 가능성을 제거하는 동시에 개발 비용을 감축하기 위해 가장 최신의 파일에 신속하게 접근할 수 있기를 원했습니다.

결과적으로, JS Tech는 최신의 제품 정보 및 디자인 파일에의 중앙화된 접근을 제공할 수 있는 통합된 단일 플랫폼을 찾았습니다. 해당 플랫폼은 기계 부품뿐만 아니라 전기 부품까지 다룰 수 있어야 했습니다. 또한 부품 구성표(BOM)의 복잡한 요건을 관리하고 디자인 변경을 효과적으로 처리하며 효율적인 제품 관리를 용이하게 하는 역량과 함께 팀 구성원과 여러 위치의 부서 간 협업이 더 잘되도록 하는 것도 필요했습니다.

Dassault Systèmes의 한국 기반 사업 파트너인 Rich & Time이 3DEXPERIENCE의 Bid to Win 인더스트리 솔루션 경험을 제시했을 때 JS Tech의 의사 결정권자는 이것이 비용 및 맞춤화와 관련한 고충점을 해결하기 위해 필요한 바로 그것이라고 의심의 여지 없이 확신했습니다.

Bid to Win은 CATIA및 ENOVIA 등 업계에서 입증된 도구를 제공하여 사업체에 제품의 디자인, 엔지니어링, 검증 및 제조를 지원하는 한편 고객 만족을 개선합니다. 이 플랫폼의 비용 효율성 및 이를 통한 협업의 이점과 전반적인 기능성은 특히 매력적이었으며, 기계 및 전기 부품 모두를 통합된 단일 솔루션으로 관리할 수 있는 역량 또한 그러했습니다.

디자인 데이터 통합 및 수정 컨트롤 등 기존의 기발한 기능은 디자이너들의 니즈를 충족했습니다. 이는 JS Tech가 솔루션을 즉각적으로, 추가 환경 설정 없이 활용할 수 있었다는 의미입니다.

Dassault Systèmes의 3DEXPERIENCE 플랫폼을 도입한 것은 여러 현장에서 일하는 직원들을 위한 중앙화된 단일의 정확한 출처를 제공하는 통합된 솔루션을 JS Tech에 공급했습니다. 플랫폼의 역량이 완전히 발휘될 수 있도록 하기 위해 Rich & Time은 주요 직원에 대하여 월간 실시 가능성 세션을 운영했습니다.

3DEXPERIENCE 플랫폼의 ENOVIA을 통해, 제품 개발 공정이 현재 표준화되었으며 불필요한 업무를 제거하는 지적 재산 관리 시스템이 수립되었습니다. 모든 직원이 최신 디자인 파일 및 그 외 핵심 데이터에 실시간으로 접근하도록 하여, 업무가 한층 효율적으로 진행되며 협업 또한 훨씬 개선되고 있습니다.

플랫폼의 대시보드를 사용하여, 다양한 위치의 핵심 이해관계자들은 프로젝트의 실시간 현황을 확인할 수 있으며 플랫폼의 제품 일정 관리를 사용하여 제때 배송되는지 확인할 수 있습니다.

부품 디자인, 어셈블리 디자인 및 표면 디자인을 포함하여 기계 디자인에 CATIA를 사용하면 디자인 품질이 훨씬 개선되고 수정 관리가 단순해집니다.

매뉴얼 BOM을 디지털화하여, JS Tech 직원은 사양을 더욱 정확하게 관리할 수 있습니다. 이를 통해 디자인 변화 필요성 건수가 20% 감소했으며 제품이 제조된 후 재작업 필요 건수가 13% 감소했습니다.

게다가, 기존 부품이 새로운 디자인에 쉽게 재사용할 수 있게 되었으므로 전체 디자인 공정에 효율성이 훨씬 높아졌습니다. 이로써 디자인 및 개발 비용이 5% 절감되었습니다.

이 모든 것은 더욱 신속한 제품 개발 및 14%의 전체 비용 절감으로 이어졌습니다. 이는 JS Tech 팀이 가까운 미래에 전자기 시뮬레이션용 SIMULIA 채택을 고려하도록 하는 긍정적인 변화를 초래했습니다.