大型化、高性能、耐久性を求める設計上の制約により、風力発電部品の設計の改善（重量および剛性の最適化）が必要です。
30%の応力集中を緩和することで、信頼性の高い部品の設計が可能
トポロジー最適化により、テレハンドラー用車軸の新設計の開発プロセスをスピードアップし、20%の軽量化を達成しました。
安全性関連のコンポーネント：必要だった試作品は1つだけ
BIOCAST® - 競争上の優位性 - Heidenreich & Harbeck AGは、トポロジー最適化によって、優れた鋳型製品をより短い時間で製造することを可能にしてきました。
剛性強化の要件を満たすために、開発時間を短縮し、重量を減らす最新の設計手法が必要でした。
静的または動的に荷重がかかるホイール・キャリアの重量は、それぞれ誤用荷重条件を考慮して、軽減されました。
コントロール・アームは、耐久性と誤用荷重条件を考慮して、可能な限り軽量な設計にする必要がありました。
既存のトラクターレバー製品では、荷重によって大きな変位と許容できない高い応力が発生する設計となっていました。設計変更が必要となりました。
ねじり剛性と応力を変更することなく、カムシャフト・アブソーバの既存設計にアセンブリ開口部を追加する必要がありました。
フロントアスクルの変更は剛性要件の増加につながります。応力は最低でも25%減少する必要があります。
自動車廃棄システムのマフラーの動的挙動を改善するために、ビード補強材を使用する必要がありました。いくつかの解析ステップにおいて、Tosca Structure.beadが生産可能な最適ビードレイアウトを自動生成しました。
