「単品注文」の課題を克服するには?

誰もが現状に留まることはできないことを認識しています。しかし、時に変化は前例のない速さで起こります。今現在がまさしくその時代です。業界または個々の企業の将来の成功と競争力は、この時代にどのように対応するかにかかっています。

顧客は、常により多くのものを求めています。より多くの選択肢、より多くのオプション、より多くの追加、より多くの機能。私たちが直面している現在の課題は、求められるタイミングで提供できるスピードです。顧客はあらゆるものを今すぐ手に入れることを望んでいます。遅延、停滞、例外は認められません。さらに、これらに対して、さらなる支払いは望めません。

「今日のビジネス・リーダーは、企業を新たな次元に前進させる課題に直面しています。すなわち、デジタル技術と組織・オペレーション・ビジネス・モデルのイノベーションを結び付けて、ビジネスのオペレーションと成長に新しい方法を創出する、デジタル・ビジネス変革です」とMarc Van Herreweghe 氏は、ホワイトペーパー「The 4th Industrial Revolution（第4次産業革命）:Opportunity and Imperative — Evolution for Some, Revolution for Others」で述べています。

第4次産業革命の重要な原動力と設計原理のひとつは、接続することおよび接続されることに関連します。このため、別次元での標準化が必要になっています。新しいオープン・スタンダード、CPS (サイバー・フィジカル・システム) により、人とスマート工場がモノのインターネットを介して、相互接続によるコミュニケーションを実現できます。革新的な製造を成功および推進させるには、この新しい高速コミュニケーションが不可欠です。

貴社の組織は前進するポジションにありますか?設計した製品が複雑な個別要件を満たしていることをどのようにして保証しますか?顧客の要求に基づいて、社内のエンジニアが設計した製品を実際に製造できますか?カスタマイズ製品およびサービスを大規模に提供できますか?

問題の複雑さは、大げさに述べられているわけではありません。製品がより複雑になっていくと、設計と生産をサポートするプロセスもより複雑になります。これに対処するには、これまでのソリューションでは不十分です。

「革新的な製品創出」に関するCIRP第25回設計会議で発表された、Y. Korena氏、M. Shpitalnik氏、P. Guc 氏、S.J. Hua 氏による 2015 年の学術論文「Product Design for Mass-Individualization」 では、「大量個別化」が成功裏に達成された場合の「製品設計の課題」が適切に要約されています。

また、大量個別化のパラダイムを実現させるには、次の 3 分野で革新が必要なことが強調されています。

• 製品設計とシミュレーションの新しいソリューション・エクスペリエンス
• 多種多様なモジュールのプラットフォームへの組み込み
• - プラットフォームやモジュールの購買企業とメーカー間のやり取りを促進するサイバー・フィジカル・システム

要約すると、大量個別化の優れた製品設計に不可欠なのは、3つの重要な要素（シミュレーション、同期、連携）の組み合わせであることは明白でです。

この初期の論文は、次のように結論付けています:「マス・インディヴィデュアリゼーション (大量個別化) のパラダイムで重要な点は、ビジネスモデルや製造モデルが変化するだけでなく、マス・イノベーションが促進されることであると確信しています。この新しいパラダイムは、多くの顧客と消費者が、イノベーション企業や中小企業の投資家/所有者になる可能性を提供します。」

あくまでも推論ですが、これは現時点で貴社の組織にとって何を意味していますか?

まず仮想世界を使用して製品オプションのシミュレーションとテストが必要なすべての製品構成を準備する必要があります。これにより、製造プロセスの仮想的な検証の前に、すべての可能な構成を検証できます。検証済みの構成のみが制作されるルールを作り、さらに高度な品質と顧客満足度を確保できます。

同時に、オペレーションの合理化が必要です。工場内のロジスティクも課題となります。各機械をどのように連動させると、最適な結果が得られますか?製品が複数回にわたって再構成されると、どのような変更が伴いますか?画面上の「仮想工場」で、1 本のネジが締め付けることでどうなるのかということまで事前に検証できます。

すべての関係者 (設計、エンジニアリング、製造、サプライヤ) をリアルタイムで同期させることで、卓越したオペレーションが達成されます。プロセスの一部が別のプロセスにシームレスにつながれ、全員および全部がひとつに連携されます。

重要なのは、すべてを追跡できることです。あらゆるものの可視化です。あらゆる行動を透明化することで、エコシステム全体に洞察を与え、適切な意志決定を適時に実行できます。

同社は受注設計サイクルを再設計し、取引先企業の要求に合わせた製品の生産と供給を迅速化したいと考えていました。これを実現するには、モジュラーによるアプローチを開発の時点でさらに採用し、生産性を犠牲にすることなく、顧客ニーズに対応して製品アーキテクチャを再構築する必要がありました。

さらに、製品の複雑化がさらに増し、部品点数が増加する中、重慶銀河社はコストを引き上げることなく、より多くの独自の製品を開発する必要がありました。同社が選択したソフトウェア・ソリューションは、限定数の部品を使用して、多種多様な製品の生産を実現しています。

確実に一歩先を歩んでいる例が、重慶銀河社です。同社は、新たな手段を使用して、複雑な生産上の課題のすべての部分を整合させる最善の方法を習得し、また学び続けています。

技術の指数的な使用は、企業を前進させることおよびその方法に大きな影響を与えます。この新しい行程を導入することで得られるメリットは、企業全体の 4 つの主要分野を促進します...

- 卓越性:
卓越したオペレーションを実現する概念と原則: 今日のベスト・プラクティスと標準が将来の基準になります。業務を接続して統合することにより、ビジネスを新たな次元に前進させることができます。

- 改革:
ビジネス改革: 貴社のみならず、サプライヤーや顧客も含む、包括的な統合された方法による改革を実現します。

- 信頼とコンプライアンス:
エンドツーエンドのグローバル・サプライ・チェーンネットワーク全体にわたって、サプライヤーと顧客を含む、動的な生産ネットワークを実現します。

- サービスとエクスペリエンス:
顧客関係管理および接続された統合ツール・技術により、製品やサービス全体を通じて、顧客体験を向上させることができます。

これらは、今日の市場で競争するために、すべての企業が目指す必要のある 4 つの「目標」です。「新しい環境を導入」して、デジタル連続性により、単品注文に対応する能力を得ることができます。

しかし、ほとんどの企業がデジタル・トランスフォーメーションに必要な相互関係と相乗効果を見落としている可能性があります。その場合、特定のデジタル・コンピテンシーのみを対象とする一連の取り組みを通じて変革を試みるという過ちが生じます。オペレーションのデジタル・トランスフォーメーションを実現する組織、またはサプライヤーの協力をデジタル・トランスフォーメーションに役立てることができる組織は、競争上の優位性を維持できます。もしできなければ、困難な時代を迎えることになるでしょう。