Comez International utilizza le soluzioni di pianificazione e programmazione di Dassault Systèmes per la consegna tempestiva di macchine tessili

• Leader, con sede in Italia, nella tecnologia per la realizzazione di macchine per tessuti stretti utilizza le applicazioni DELMIA Ortems per migliorare la sua competitività ed efficienza produttiva
• La pianificazione digitalizzata della produzione ha aumentato la realizzazione di macchine tailor-made da parte di Comez, riducendo al tempo stesso gli errori di previsione, i ritardi e i tempi di allestimento 
• Il nuovo approccio alla gestione della produzione ha permesso a Comez di assicurare la consegna di macchine per maglieria per la realizzazione di mascherine durante la pandemia da COVID-19 

Dassault Systèmes (Euronext Paris: FR0014003TT8, DSY.PA) annuncia oggi che Comez International, leader mondiale nella tecnologia per macchine a crochet e per maglieria in ordito, membro di Jakob Mueller Group, utilizza le soluzioni di pianificazione e programmazione digitale di Dassault Systèmes per migliorare la propria efficienza produttiva e competitività aziendale. Comez è così in grado di assicurare la consegna puntuale di macchine tailor-made di alta qualità ai propri clienti nei settori automobilistico, medicale e all’industria della moda. L’azienda realizza inoltre macchinari elettronici per maglieria, utilizzati durante la pandemia da COVID-19 per produrre mascherine protettive per il viso e passanti elastici per le orecchie.

Comez ha implementato le applicazioni DELMIA Ortems di Dassault Systèmes per digitalizzare la pianificazione della produzione, migliorare la misurabilità, la prevedibilità e la continuità dei processi di produzione. Con dati aggiornati in tempo reale in un ambiente digitale collaborativo, Comez ha una visione globale di tutti gli elementi di produzione, comprese le macchine utensili, le commesse, la configurazione e le ore di lavoro. Inoltre, l’azienda può prendere decisioni rapide sull’allocazione e distribuzione delle risorse per soddisfare gli ordini, rispettare le scadenze e i tempi di consegna dei prodotti, evitando così imprevisti, incertezze e riducendo ripetizioni e perdite di tempo. 

Dal momento in cui sono state implementate le applicazioni DELMIA Ortems, Comez ha ridotto gli errori di previsione del 30%, i ritardi di produzione del 27% e i tempi di configurazione del 20%, oltre ad aver aumentato la produzione dell’8%. L’azienda è stata anche selezionata come vincitrice del premio 2021 Manufacturing Leadership Awards nella categoria Operational Excellence della The National Association of Manufacturers.  Comez si è distinta come esempio eccezionale di leadership guidata dalla tecnologia, combinata con al suo impegno per l'innovazione e il miglioramento.

“La nostra esigenza era diventare più efficienti, efficaci e offrire una gestione della pianificazione più affidabile ed ottimale. Abbiamo visto in Dassault Systèmes il partner ideale, le cui applicazioni DELMIA Ortems ci hanno fornito un supporto notevole”, ha dichiarato Paolo Malnati, General Manager, Comez International.  “Durante la pandemia da COVID-19 è emersa una necessità inaspettata ed estremamente importante: raddoppiare la produzione delle nostre macchine per la realizzazione di mascherine. Abbiamo dunque dovuto convertire rapidamente il nostro impianto di produzione per produrre il doppio della quantità in tempi molto brevi. Senza DELMIA Ortems questa pianificazione non sarebbe stata possible”.

“Comez è in grado di soddisfare le necessità dei suoi clienti e accelerare la propria competitività aziendale utilizzando DELMIA Ortems per aumentare la capacità di gestione, la collaborazione strategica, la produttività, la visibilità e l’agilità”, ha aggiunto Philippe Bartissol, Vice President, Industrial Equipment Industry, Dassault Systèmes.  “Mentre la pandemia da COVID-19 ha fatto emergere sfide importanti nella programmazione della produzione per molte aziende del settore manifatturiero, Comez è stata in grado di concentrarsi fortemente su soddisfazione del cliente, qualità della produzione, competitività, affidabilità ed efficienza. Soltanto la nostra piattaforma 3DEXPERIENCE e le applicazioni digitali consentono alle aziende di sperimentare tali livelli di know-how della produzione”.