MG McGrath

Leader affermato nel settore delle superfici architettoniche, MG McGrath progetta, realizza e installa innovativi sistemi e superfici architettoniche in vetro, metallo e materiali compositi per edifici industriali e commerciali. La risorsa più preziosa di MG McGrath sono i dipendenti, così come l'impegno che dimostrano per ottimizzare l'eccellenza e l'innovazione in ogni progetto. Con la loro abilità, conoscenza ed esperienza, ogni giorno riescono a trasformare l'impossibile in realtà.

"I nostri clienti si rivolgono a noi per la nostra attenzione ai dettagli e la nostra capacità di trovare soluzioni a qualsiasi eventuale problema", ha affermato Mike McGrath, Presidente di MG McGrath. "Collaboriamo con i nostri clienti come partner durante l'intero processo. Sono questo approccio e questa partnership a distinguerci dalla concorrenza".

I nuovi progetti edilizi comportano un aspetto estetico che spinge gli architetti a proporre progetti sempre più audaci, realizzati in tempi record, per aggiudicarsi nuove opportunità di business. MG McGrath conosce bene questa tendenza ad aumentare la qualità e l'ambito di applicazione, senza tuttavia rinunciare a risparmiare tempo e denaro.

"Le strutture stanno diventando sempre più complesse", ha affermato McGrath. "Di conseguenza, i nostri clienti, che possono essere responsabili delle costruzioni, contraenti generali o proprietari di edifici, ci mettono alla prova chiedendoci di realizzare progetti unici senza precedenti. Allo stesso tempo, tuttavia, vogliono il prodotto finito più velocemente e al minor costo possibile. Le aspettative dei clienti nei nostri confronti sono completamente cambiate rispetto a 10-15 anni fa

"Oggi, la qualità e la portata devono avere la priorità su costi e tempi", ha proseguito McGrath. "È una sfida più difficile. L'unica costante è il nostro desiderio di mantenere la nostra reputazione in termini di qualità senza perdere di vista i nostri valori; pertanto, riponiamo la nostra piena fiducia nelle capacità dei nostri dipendenti di portare a termine il lavoro, a prescindere da quanto sia complesso".

A causa dell'evoluzione delle commissioni architettoniche, MG McGrath ha deciso di trasformare digitalmente l'intero processo, dalla progettazione alla fabbricazione, per migliorare l'esperienza di clienti e dipendenti, affidandosi alla modellazione 3D per garantire maggiore precisione e controllo. Con un processo basato su modelli, il modello 3D può soddisfare non solo le fasi di progettazione e ingegneria, ma anche le attività di installazione, coordinamento e approvvigionamento per l'intero progetto.

In qualità di utente di successo dell'applicazione CATIA di Dassault Systèmes da oltre dieci anni, MG McGrath ha deciso di compiere un ulteriore passo avanti adottando la piattaforma 3DEXPERIENCE® sul cloud e la soluzione di settore Design for Fabrication per semplificare lo sviluppo, dalla progettazione alla realizzazione.

"Abbiamo scelto le soluzioni Dassault Systèmes dopo aver valutato svariati tipi di software e piattaforme e riteniamo che non esistano altri software in grado di offrire le capacità e le prestazioni di 3DEXPERIENCE", ha affermato McGrath. "Adesso possiamo contare su una soluzione più intuitiva e affidabile che siamo entusiasti di utilizzare per realizzare progetti ancora più ambiziosi e creativi. Inoltre, con il cloud i costi dell'infrastruttura IT sono inferiori. E poiché viaggiamo in tutto il Paese e abbiamo lavoratori impegnati in attività di artigianato in tutti gli Stati Uniti, i dipendenti possono accedere ai dati sul cloud da qualsiasi luogo si trovino".

Uno dei recenti progetti realizzati da MG McGrath si trova alle pendici del Pike's Peak a Colorado Springs: una struttura di quasi 5.600 m² che ospita lo United States Olympic Museum (USOM), tra cui la United States Olympic Hall of Fame, uno spazio espositivo altamente interattivo, un teatro allo stato dell'arte, un bar, un negozio e uno studio di broadcast.

"A rendere unico lo U.S. Olympic Museum è la sua finalità", afferma Lee Pepin, Director of Virtual Design and Construction presso MG McGrath. "Ogni atleta olimpico è unico. L'architetto, il contraente generale e MG McGrath vogliono che questo edificio si distingua da tutti gli altri al pari di ogni atleta olimpico. L'edificio è caratterizzato da splendide superfici triangolari e diamantate che spiccano sulle montagne e i paesaggi mozzafiato sullo sfondo. Vogliamo assicurarci che i visitatori restino colpiti e senza parole quando raggiungono il museo".

Quando MG McGrath è stato scelto come produttore delle superfici di facciata per l'USOM, sapeva che la piattaforma 3DEXPERIENCE era la soluzione perfetta per il progetto.

"Ogni volta che partecipiamo alla realizzazione di una struttura iconica come questa, che farà parlare di sé per molti anni a venire, sentiamo di contribuire a qualcosa di importante e di grande impatto", ha affermato McGrath. "Ogni singolo pannello dell'intero progetto presenta dimensioni e geometrie diverse da tutti gli altri. Ad esempio, nell'edificio ci sono più di 9.000 elementi con vincoli diversi e non avremmo saputo come realizzarli se non con la piattaforma 3DEXPERIENCE".

"L'edificio è unico: l'acciaio della struttura all'interno e a vista, la curvatura, la geometria dell'edificio", precisa John McCorkle, Construction Manager presso GE Johnson Construction Company, che collabora con MG McGrath alla realizzazione dell'USOM. "Abbiamo affrontato molte sfide in termini di coordinamento, quindi l'uso del software per mitigare e raggiungere la tolleranza di 1,6 mm sui pannelli metallici è stato un aspetto fondamentale".

MG McGrath sfrutta la potenza e la flessibilità di Design for Fabrication per progettare e fabbricare il sistema di pannelli e facciate in metallo, oltre al muro non portante e alle vetrine dell'USOM.

"Durante la fase di pre-costruzione, siamo stati in grado di eseguire rapidamente diverse iterazioni di progettazione in merito all'aspetto della facciata e quindi di lavorare al progetto selezionato per arrivare a un prodotto finito che abbiamo completato prima a livello virtuale, per poi realizzarlo sul campo", ha affermato Pepin. "Utilizziamo la piattaforma per fornire all'architetto e al contraente generale un progetto tangibile da osservare nello spazio del modello, per poterlo esplorare, analizzare e valutare gli aspetti da modificare o meno. È una comunicazione bidirezionale fluida che semplifica il processo decisionale".

"Inoltre, poiché i dati sono aggiornati in tempo reale man mano che i progetti vengono modificati, non dobbiamo preoccuparci di lavorare su informazioni obsolete", prosegue Pepin. "Con ENOVIA, tutte le parti interessate, dalla progettazione alla gestione del progetto e dalla fabbricazione all'installazione sul campo, possono accedere al modello, recuperare punti e ricavare le dimensioni, il tutto da un'unica fonte di informazioni. È un processo perfettamente fluido ed efficiente".

"Prima di utilizzare la piattaforma 3DEXPERIENCE, abbiamo dedicato molto tempo a gestire i file per assicurarci che tutti disponessero delle stesse informazioni e lavorassero ai dati di progetto più recenti", ha affermato Neil Meredith, Virtual Design and Construction presso MG McGrath. "Con ENOVIA, tutto questo appartiene al passato e adesso possiamo concentrarci alle fasi del progetto in termini di contenuti, senza doverci preoccupare che le parti interessate dispongano dei file più aggiornati".

Oltre all'aumento della visualizzazione virtuale, gli ingegneri di MG McGrath hanno utilizzato per la prima volta gli strumenti di lamiera disponibili sulla piattaforma 3DEXPERIENCE per il progetto USOM e ne stanno già riscontrando i vantaggi.

"Le applicazioni per lamiere fanno una grande differenza rispetto a ciò che eravamo in grado di fare in passato", ha affermato Meredith. "Ad esempio, in passato non era possibile visualizzare un angolo in 3D e le giunzioni di tutti gli angoli in scala in un intero edificio. Solo adesso possiamo raggiungere un tale livello di dettaglio nella creazione di un mock-up fisico, ed è un enorme vantaggio. Inoltre, l'utilizzo degli strumenti di lamiera per definire rapidamente la geometria e ottenere una ripetizione coordinata distesa per la produzione è stato davvero fantastico".

"Grazie alla capacità di costruire virtualmente i pannelli e al controllo capillare di tutta la geometria per l'intero progetto, possiamo eliminare un ciclo completo o più cicli di creazione, test, fabbricazione fisica e, purtroppo, scarto del materiale", ha affermato McGrath. "Inoltre, la visualizzazione delle superfici con un alto grado di definizione in 3D ha consentito al proprietario di adottare un approccio più pratico al design dei rivestimenti che non solo ci ha aiutato a risolvere diversi conflitti in anticipo, ma lo ha anche rassicurato trasmettendo piena fiducia nel progetto finale".

"Lavoriamo con McGrath dall'inizio del progetto [USOM]", ha affermato McCorkle di GE Johnson. "Senza McGrath e senza CATIA, la pianificazione del progetto sarebbe stata sensibilmente più lunga a causa dei numerosi problemi di coordinazione".

La comunicazione è migliorata non solo con le parti esterne ma anche in officina, dove MG McGrath sta raggiungendo risultati che fanno risparmiare tempo. Gli utenti che non sanno utilizzare CATIA possono comunque aprire ed esaminare modelli, prendere sezioni e analizzare i mock-up digitali con ENOVIA Design Reviewer sulla piattaforma.

"Siamo stati anche in grado di accorciare il tempo di fabbricazione fornendo al reparto di produzione modelli 3D più chiari e facili da comprendere rispetto ai documenti basati su testo", ha affermato Meredith. "La creazione di una documentazione molto chiara richiede molto tempo e lavoro. Tuttavia, fornendo i modelli effettivi al reparto di produzione, il personale addetto a fabbricazione e assemblaggio può comprendere facilmente ogni progetto".

Inoltre, continua Meredith: "In passato, abbiamo utilizzato CATIA perché è il motore 3D più potente in grado di gestire questi progetti complessi, ma adesso offre anche tante altre informazioni a cui possiamo accedere. ENOVIA ha davvero rivoluzionato il modo di utilizzare le informazioni esistenti all'interno di un progetto".

Ad esempio, durante la progettazione, la definizione dei dettagli e delle specifiche di un edificio, sulla piattaforma 3DEXPERIENCE vengono memorizzate numerose informazioni accessibili attraverso un browser Web a diversi profili utente che in precedenza non avevano accesso a tali informazioni.

"Le parti coinvolte nel progetto utilizzano i dashboard per ottenere informazioni essenziali, come la quantità di materie prime necessarie o il numero di pezzi fabbricati", ha affermato Meredith. "Ogni utente può personalizzare il proprio dashboard in modo da concentrarsi solo sulle informazioni più rilevanti. Offre una chiara descrizione visiva dello stato degli elementi all'interno del progetto: un potente strumento di comunicazione".

Un altro modo in cui i progettisti MG McGrath possono risparmiare tempo e condividere le conoscenze tramite l'applicazione CATIA consiste nel creare modelli di componenti generici da riutilizzare e adattare in progetti futuri.

"Non si tratta solo un modello per un'applicazione specifica, ma di una soluzione alle diverse sfide che potremmo affrontare negli anni a venire", ha affermato McGrath. "La piattaforma 3DEXPERIENCE ci ha quindi permesso di offrire più soluzioni personalizzate a un prezzo molto più accessibile. Un altro vantaggio dell'utilizzo della piattaforma è la capacità di automatizzare i processi, eliminando gran parte delle operazioni ripetitive".

Ad esempio, invece di modellare 10.000 pezzi a mano, MG McGrath utilizza CATIA Template Designer ed Enterprise Knowledge Language per eseguire le attività ripetitive. "Inoltre, dopo aver automatizzato un processo o un flusso di lavoro, possiamo apportare modifiche rapidamente perché non siamo preoccupati di scartare o perdere quel dato lavoro", ha affermato Meredith. "Siamo certi di poter ottenere gli stessi risultati necessari per la fabbricazione e la costruzione grazie al processo automatizzato".

"Ritengo che il maggiore impatto che la piattaforma 3DEXPERIENCE ha avuto sull'azienda sia stato consentirci di fare cose che probabilmente non avremmo mai potuto realizzare prima", ha affermato McGrath. "Senza questa soluzione, il nostro lavoro sarebbe così impegnativo che oggi non potremmo essere competitivi. Ad esempio, circa 15-20 anni fa trascorrevamo centinaia di ore a definire manualmente pezzi o componenti complessi in fabbrica. Oggi, possiamo fare la stessa cosa in poche ore. Siamo in grado di fornire rapidamente un feedback relativo alla fattibilità di diversi tipi di geometrie e superfici, poiché il software ci consente di analizzare la geometria a un livello più granulare. 3DEXPERIENCE ha davvero rivoluzionato il nostro modo di interagire con le varie parti interessate".

Si tratta di un equilibrio delicato, ma MG McGrath ha integrato la risorsa più preziosa, il personale, con una soluzione molto efficace per ampliare ulteriormente le sue possibilità.

"In futuro, speriamo di sfruttare ulteriormente la tecnologia per sprigionarne il massimo potenziale", ha affermato McGrath. "Ci auguriamo di continuare a far crescere le nostre capacità utilizzando la tecnologia 3DEXPERIENCE per rendere i nostri processi ancora più efficienti".