Realizzare linee di produzione flessibili
Sviluppare, integrare, gestire e mantenere linee di produzione flessibili con robot mobili autonomi.
L’accorciamento dei cicli di vita dei prodotti e la richiesta dei clienti di una personalizzazione di massa stanno spingendo i costruttori di linee a passare dalla produzione di massa alla produzione flessibile. La concorrenza sempre più forte e la carenza di competenze accentuano la necessità di una modernizzazione completa delle strutture di produzione nelle industrie manifatturiere di oggi. Nei prossimi cinque anni, l’86% investirà in soluzioni di automazione industriale per guidare la competitività delle aziende.
Pertanto le aziende che si sforzano di mantenere un vantaggio competitivo devono integrare la tecnologia dei gemelli virtuali nei processi di produzione. Replica digitale delle linee di produzione, i gemelli virtuali di Dassault Systèmes offrono una “sandbox” per la sperimentazione e l’ottimizzazione, per migliorare la percentuale di realizzazioni corrette al primo tentativo e ridurre drasticamente i ritardi nella messa in funzione.
Linee di produzione flessibili: Domande frequenti
Una linea di produzione flessibile permette una risposta rapida ed efficiente alle variazioni della domanda dei clienti, alle condizioni del mercato e ai requisiti di produzione. Costruire e mantenere una linea di produzione flessibile richiede trasparenza lungo tutto il ciclo di vita della linea.
Lavorare su una piattaforma integrata fornisce informazioni in tempo reale in ciascun processo — dallo sviluppo all’integrazione, dalla gestione alla manutenzione — garantendo che venga data la priorità a costi, efficienza e qualità in ogni decisione.
Entro il 2030, gli AMR saranno una tecnologia fondamentale per la flessibilità in officina, con un valore del mercato stimato in 15 miliardi di dollari. L’adozione degli AMR sta crescendo costantemente all’interno delle fabbriche e soppiantando gradualmente i tradizionali sistemi di trasporto. Questo si traduce in un processo di produzione modulare e uniforme, che soddisfa i requisiti di produzione specifici di ciascun cliente, riducendo la dipendenza da nastri trasportatori rigidi con una manutenzione intensiva. La transizione migliora l’agilità e l’efficienza mitigando scarti, rischi di contaminazione, rifiuti e perdite.
L’integrazione di AMR permette di adattare le linee di produzione a modifiche della produzione quali tipo di prodotto e dimensione dell’assortimento. Oltre a sostituzioni rapide ed efficienti, la facile integrazione di AMR supporta la riconfigurazione modulare delle linee per mantenere la qualità e migliorare la produttività.
La funzionalità di modellazione 3Dintegrata della piattaforma 3D EXPERIENCE permette ai costruttori di linee di modellare virtualmente e simulare le linee di produzione dalla concezione alle attività operative. Questo permette di ottimizzare virtualmente i movimenti degli AMR, il layout delle linee e l’ergonomia dell’impianto prima dell’implementazione in officina.
La piattaforma 3DEXPERIENCE offre una completa visibilità sullo stato operativo della flotta di AMR e sulle linee di produzione. L’accesso in tempo reale ai dati operativi consente la programmazione proattiva della manutenzione per garantire prestazioni ottimali e un continuo miglioramento delle attività di servizio.
La piattaforma facilita la manutenzione predittiva avanzata attraverso l’integrazione della tecnologia dei gemelli virtuali, che sfrutta l’IA e l’apprendimento automatico per analizzare gli schemi di comportamento dell’apparecchiatura. La piattaforma velocizzerà il tracciamento delle risorse, i processi di manutenzione e riparazione, permettendo l’identificazione preventiva dei problemi e migliorando l’efficienza complessiva dell’apparecchiatura (OEE).
Flessibilità, modularità ed efficienza: la nuova frontiera per i costruttori di linee
1. Sviluppo
Accelerare la fase di sviluppo della linea:
- Creando gemelli virtuali delle linee con gli AMR
- Dimensionando il numero di AMR necessari nelle linee
- Testando virtualmente differenti scenari prima della costruzione fisica
- Individuando potenziali colli di bottiglia e ottimizzando i percorsi degli AMR
2. Integrazione
Simulare i comportamenti degli AMR nell’impianto prima dell’implementazione per:
- Testare molteplici scenari per differenti requisiti di produzione
- Migliorare il tempo di messa in funzione
- Ridurre il tempo totale di installazione
3. Gestione
Gestire e monitorare lo stato della linea e della flotta di AMR in tempo reale per:
- Ridurre il tempo di fermo e arresti imprevisti
- Migliorare l’utilizzo delle risorse e aumentare la produttività
4. Post-vendita
Potenziare il servizio post-vendita con il gemello del servizio sul campo per:
- Una manutenibilità migliorata per garantire la sostenibilità delle attività di servizio
- Un monitoraggio delle prestazioni e della salute che porta a una manutenzione basata sulle condizioni
- Una manutenzione predittiva per implementare azioni proattive
Il potere dell’esperienza dei gemelli virtuali
Supportati dalla piattaforma 3DEXPERIENCE all’avanguardia, i gemelli virtuali forniscono ai costruttori di linee un’impareggiabile efficienza – per sviluppare linee flessibili e modulari – e riducono il tempo e i costi di messa in funzione fino al 70%.
La capacità di monitorare i dati operativi in modo ottimale per la manutenzione predittiva consente ai fabbricanti di operare alla massima efficienza riducendo al minimo i tempi morti in produzione. Questi vantaggi hanno consentito ai leader del settore di trasformare le attività operative per abbattere le frontiere della concorrenza.
Ben Hempstead
Mechanical Engineering Lead and Chief of Staff
"Siamo in grado di soddisfare le esigenze dei nostri clienti e di fornire in modo continuo le informazioni di cui hanno bisogno? Possiamo gestire l’azienda meglio e in modo più produttivo? I nostri ingegneri possono collaborare e lavorare in modo efficace ed efficiente? Per tutte e tre le questioni, la piattaforma 3DEXPERIENCE ci sta aiutando a raggiungere questi obiettivi."
Marc Levesque
Direttore Corporate Marketing
"Le soluzioni di Dassault Systèmes ci hanno aiutato a progettare apparecchiature per simulare l’assemblaggio in un ambiente virtuale e prevedere i problemi che potremmo riscontrare in occasione della vendita dell’apparecchiatura e della programmazione dei robot. Ci dà davvero una marcia in più prima dell’installazione in officina."
I risultati raggiunti dai principali costruttori di linee
- Tempistiche di sviluppo più brevi del 50%
- Tempo di messa in funzione più rapido del 50%
- Time to market più rapido del 25%
- Riduzione del 20% nel tempo di esecuzione del servizio
Brief esecutivo di Dassault Systèmes: Flexible Production For Line Builders contiene la strategia completa per aiutarti a sviluppare, integrare, gestire e mantenere linee di produzione a prova di futuro con gli AMR.