Analyse par éléments finis (FEA)
Structural analysis utilise la méthode par éléments finis (FEM) et les technologies associées pour comprendre comment les produits et les assemblages se comportent lorsqu'ils sont soumis à des conditions de charge et de température réelles.
Avec la technologie de simulation des structures de SIMULIA, vous pouvez modéliser des prototypes virtuels qui vous aident à résoudre de nombreuses questions fondamentales avant les tests physiques ou en remplacement de ceux-ci, par exemple :
- Ma conception va-t-elle se comporter comme prévu et comment améliorer ses performances ?
- Va-t-elle céder lorsqu'elle sera en service ou en cas de mauvaise utilisation ? Comment cela va-t-il se produire ?
- Le produit aura-t-il des fuites ?
- Quelle sera la durée de vie de mon produit ?
- Comment faire pour prolonger sa durée de vie ?
Les nouvelles connaissances et le savoir-faire obtenus par les réponses à ces questions au moyen de l'analyse par éléments finis (FEA) permettent de réduire les coûts, d'éliminer les erreurs et de raccourcir les cycles de conception. Contrairement au test de prototypes physiques, le test des prototypes virtuels offre bien plus de détails sur l'échec ou la réussite. Il peut indiquer pourquoi une pièce risque de céder et vous aider à savoir si vos améliorations l'empêcheront de céder. À l'inverse des tests physiques, la simulation mécanique est disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an.
Technologies SIMULIA d'analyse structurelle
Le portefeuille SIMULIA dédié aux structures comprend les technologies Abaqus, fe-safe et Tosca Structure. Abaqus est une technologie leader sur le marché de l'analyse par éléments finis linéaire et non linéaire. Les solutions implicites et explicites sont disponibles et complémentaires. La technologie Fe-safe fournit des algorithmes modernes pour prévoir les cycles de durabilité et fatigue. La solution Tosca Structure offre la possibilité d'optimiser la forme 3D et la topologie de votre pièce afin de réduire son poids et d'améliorer sa résistance et sa rigidité. Ces technologies sont bien connues pour leurs performances, leur flexibilité, leur jeu de fonctions sur les architectures de calcul haute performance (HPC) modernes, et notamment les processeurs graphiques (GPU) et le cloud.
Logiciels SIMULIA d'analyse structurelle
Les technologies de simulation SIMULIA permettent d'effectuer des analyses structurelles dans de nombreux domaines d'application. Elles sont disponibles sous diverses formes en fonction de votre environnement de travail.
Structures sur la plate-forme 3DEXPERIENCE
Ensemble complet de solutions d'analyse structurelle utilisant Abaqus FEA pour guider les décisions de conception et améliorer les performances et la qualité des produits.
3DEXPERIENCE Works Structures
3DEXPERIENCE Works Simulation permet aux utilisateurs débutants comme aux experts d'effectuer des analyses de structures complexes afin de valider la conception des produits et de prendre plus rapidement de meilleures décisions.
Simulation pour les concepteurs
La simulation pour les concepteurs fournit la technologie d'analyse structurelle éprouvée Abaqus sur la plate-forme 3DEXPERIENCE, laquelle propose la simulation connectée et collaborative sur site et dans le cloud.
fe-safe
La suite logicielle fe-safe constitue la technologie la plus perfectionnée au monde en matière d'analyse de durabilité basée sur FEA, réalisant l'interface entre l'ensemble des principales suites FEA. De plus, ses fonctionnalités ont été développées pour répondre aux applications les plus exigeantes de l'industrie.
Tosca
La suite d'optimisation de Tosca fournit des solutions rapides et puissantes pour l'optimisation structurelle et de flux à partir de simulations FEA et CFD. Elle se compose de deux produits : Tosca Structure (pour les conceptions structurelles optimisées) et Tosca Fluid (pour les conceptions de flux de liquide optimisées).
Isight et SIMULIA Execution Engine
Isight et SIMULIA Execution Engine sont utilisés pour associer plusieurs modèles et applications interdisciplinaires au sein d'un flux de processus de simulation, pour automatiser leur exécution sur l'ensemble des ressources de traitement distribuées, pour explorer l'espace de conception qui en résulte et pour identifier les paramètres de conception optimale selon les contraintes imposées.
