Une nouvelle génération de logements durables
Grâce à son engagement en faveur de la durabilité, l'entreprise néerlandaise Unbrick est l'une des rares entreprises du bâtiment autorisées à construire dans une zone Natura 2000, un réseau de zones protégées couvrant les espèces et les habitats les plus précieux et les plus menacés d'Europe. Il s'agit du plus grand réseau coordonné de zones protégées terrestres et maritimes au monde, qui s'étend sur les 28 pays européens.
« La construction dans ces zones est très réglementée, à tel point que nous ne pouvons pas émettre d'azote pendant le processus de fabrication et de construction », déclare Theodore Tonino, directeur ingénierie et technologie chez Unbrick.
Unbrick a également obtenu le label énergétique A++++. « Cette distinction est la plus prestigieuse en matière d'efficacité énergétique dans notre région », confie Krijn Smits, responsable marque et expérience client chez Unbrick.
Comment Unbrick parvient-elle à réaliser des constructions aussi durables ? En révolutionnant tous les aspects du processus traditionnel de construction d'une maison.
Dans le monde de la construction, si vous voulez créer une entreprise comme la nôtre, il vous faudra environ 5 à 8 ans en utilisant les méthodes traditionnelles. Grâce à notre approche innovante, associée à la plate-forme 3DEXPERIENCE, nous y sommes parvenus en 2 ans.
La nouvelle approche d'Unbrick en matière de construction de maisons révolutionne le marché néerlandais. L'entreprise utilise des matériaux durables tels que le bois certifié FSC et assemble les différents modules dans ses propres locaux, avant de les livrer sur le site. Les maisons Unbrick sont équipées de panneaux solaires qui produisent deux fois plus d'énergie que nécessaire. Pour s'assurer que les bâtiments disposent d'un système indépendant d'approvisionnement en eau et d'évacuation des eaux usées, l'entreprise utilise des matériaux durables certifiés ainsi que des systèmes de filtration à base d'hélophytes, qui sont naturels mais très efficaces.
« Nous essayons de bâtir plus rapidement nos constructions, de manière plus intelligente et plus durable en remettant en question chaque étape du processus de construction », explique M. Smits. « Nous osons cette approche parce que nous n'avons pas les lourdeurs qui freinent les entreprises traditionnelles. »
Une entreprise aussi innovante a besoin d'une plate-forme technologique à la hauteur. « Les méthodes traditionnelles de construction entraînent de nombreuses redondances et reprises liées aux échanges de fichiers entre des systèmes deconnectés », déclare Theodore Tonino, directeur ingénierie et technologie chez Unbrick. « Elles sont également confrontées à des problèmes d'évolutivité : les performances ne peuvent pas être améliorées, car les données disponibles ne sont pas suffisamment détaillées pour des simulations de qualité. Nous souhaitions adopter une approche différente. Nous recherchions une solution intégrée qui nous permette d'assurer la traçabilité et la responsabilité, ainsi que l'évolutivité et les caractéristiques de la conception collaborative ».
Unbrick s'est lancé à la recherche d'une solution capable de répondre à ses exigences. « Nous avons étudié de nombreuses solutions, mais elles n'offraient pas les performances et l'évolutivité que nous recherchions », laisse entendre M. Tonino. « Un jour, j'ai vu une vidéo d'un client belge de Dassault Systèmes qui expliquait comment son entreprise fabriquait les pièces d'un camion. Il expliquait qu'il pouvait accéder à toutes les données dont il avait besoin à partir d'une solution unique et que la plate-forme était capable d'évoluer avec son entreprise au fur et à mesure de sa croissance. Ce fut une révélation et j'ai décidé qu'il fallait absolument s’intéresser à la plate-forme 3DEXPERIENCE® ».
Ce fût le point de départ qui a permis à Unbrick de mettre en œuvre sa vision.
Les jumeaux virtuels font leurs preuves
Unbrick a demandé conseil à son partenaire local Keonys pour l'aider à implémenter rapidement et facilement la plate-forme 3DEXPERIENCE sur le cloud, ainsi que pour former ses équipes et identifier de nouvelles opportunités de conception et de fabrication. Grâce à l'expertise de KEONYS, les ingénieurs d'Unbrick ont déployé une approche de conception collaborative optimale et réduit le temps consacré aux changements de conception. Sur le site de production, les conseils des experts ont aidé l'entreprise à exploiter pleinement les fonctionnalités de DELMIA sur la plate-forme, y compris la structure de la BOM et la planification des processus.
« Nous avons fait confiance à KEONYS pour nous accompagner dans le déploiement de la plate-forme et pour l'adapter aux spécificités du secteur de la construction », explique M. Tonino.
En adoptant la plate-forme 3DEXPERIENCE sur le cloud, l'équipe d'Unbrick a pu créer un environnement intégré et piloté par les données qui facilite une collaboration efficace et évolue au rythme de l'entreprise. Unbrick a pu digitaliser l'ensemble de ses processus de bout en bout, de l'idée initiale au bâtiment fini.
Étant donné que nous sommes une jeune entreprise et que nous n'avons pas besoin de migrer nos données, la mise en œuvre s'est faite en douceur », ajoute Theodore Tonino. « Notons aussi que le cloud est plus sécurisé. Le risque de données corrompues ou manquantes est très limité. Plus important encore, les données sont accessibles de n'importe où. »
Grâce à la modélisation et à la simulation unifiées ou MODSIM réalisables sur une plate-forme unique, les ingénieurs en conception et en analyse ont tiré parti de la plate-forme avec l'avantage majeur d'une conception créative et collaborative, couplée d'une meilleure connaissance des produits. Cette approche permet également de réduire les risques et d'optimiser les performances, tout en boostant l'innovation durable.
Le premier projet d'Unbrick faisant intervenir les fonctionnalités de conception de la plate-forme 3DEXPERIENCE consistait à concevoir une série de maisons de vacances haut de gamme.
« Les systèmes et flux de travail traditionnels ont tendance à être assez primitifs. Il n'est pas rare que les fichiers soient partagés par e-mail, ou même que des plans imprimés soient envoyés par courrier postal. Par conséquent, il est difficile pour les parties prenantes de savoir si elles travaillent avec les fichiers de conception les plus récents », explique M. Tonino. « En utilisant CATIA sur la 3DEXPERIENCE, nous avons pu produire des jumeaux virtuels incroyablement détaillés de nos maisons. À partir de ces jumeaux virtuels, nous avons pu créer des plans haute résolution faciles à partager avec des partenaires externes qui pouvaient se connecter à notre plate-forme et travailler avec nous. Ils peuvent consulter les données en temps réel et obtenir une nomenclature complète qui évite que le processus soit sujet à interprétation, ce qui réduit le risque d'erreurs. Les erreurs étant coûteuses dans ce secteur, c'est donc un énorme argument de vente pour nous ».
Parmi ces partenaires externes, le fournisseur de bois certifié FSC est en mesure d'accéder aux dessins dont il a besoin pour préfabriquer des pièces directement sur la plate-forme. Le bois est coupé à l'aide de machines à commande numérique, selon des plans très détaillés qui optimisent la façon dont les coupes doivent être réalisées afin de réduire les déchets. Les différents éléments prédécoupés des maisons, tels que les sols, les murs et les plafonds, arrivent ensuite à l'usine d'Unbrick prêts à être assemblés.
« En suivant les instructions de travail étape par étape que nous avons créées à l'aide de DELMIA, nos ingénieurs assemblent ensuite les maisons comme un modèle LEGO® », confie M. Tonino.
« Même les filetages des vis sont visibles », ajoute M. Smits. « L'équipe d'assemblage peut savoir exactement la profondeur de vissage nécessaire. Aucune étape n’est laissée au hasard. De plus, étant donné que les plans sont très détaillés et faciles à suivre, il nous est également plus facile de recruter et de former le personnel de production. »
Rien que le meilleur
Toutes les étapes sont réalisées au même endroit, ce qui a permis à Unbrick de rationaliser son mode de fonctionnement. Les modules de la coque sont développés dans un seul hall de production. Une fois terminés, ces modules sont transférés dans un autre hall de production, où ils sont transformés en pièces : cuisine, salle de bains, salon ou chambre à coucher, par exemple.
« Une fois que nous avons terminé une maison, ce qui prend deux ou trois jours, nous pouvons passer directement à la suivante », déclare Theodore Tonino. « Non seulement cette méthode de travail est beaucoup plus efficace, mais elle permet également de détecter plus facilement les problèmes éventuels. »
Les modules terminés sont ensuite transportés sur site pour y être assemblés, processus qui ne prend que cinq heures.
« Même la façon dont les modules sont transportés sur site a été soigneusement étudiée pour optimiser l'efficacité et réduire notre impact sur l'environnement », confie M. Smits. « Les premières fois, nous avons constaté qu'il nous fallait quatre camions pour transporter une maison de notre usine au site de construction. Cependant, en utilisant la plate-forme 3DEXPERIENCE pour simuler les différents chargements, nous avons pu réduire ce nombre à trois camions. »
« Bien que l'équipe d'Unbrick soit déjà très efficace, elle ne se repose pas sur ses lauriers. Le principe de l'entreprise étant d'offrir « rien que le meilleur » à ses clients.
« Nous sommes donc sans cesse en quête d'innovations », confie M. Smits. « Nous améliorons les techniques de production de nos maisons en continue, et sommes en quête permanente de plus d’efficacité et de durabilité. Tout cela n'est possible qu'avec une solution comme la plate-forme 3DEXPERIENCE. Elle nous permet de tester rapidement et facilement de nouvelles idées et d'y apporter des modifications si nécessaire. L'amélioration continue est ainsi possible. »
Grâce à la fonctionnalité de conception paramétrique de SIMULIA sur la 3DEXPERIENCE, par exemple, l'équipe d'ingénieurs est en mesure d'évaluer facilement un certain nombre de variantes de conception et de choisir celle qui répond le mieux à ses exigences en termes d'attributs tels que la fonction, la durabilité, les coûts et la main-d'œuvre nécessaire.
« Elle influence pratiquement toutes les décisions que nous prenons », dit Krijn Smits. « Mais cela nous donne aussi la liberté d'effectuer autant d'itérations que nécessaire. Nous commençons par un essai, et si nous constatons que cela ne fonctionne pas, nous pouvons procéder à une itération. Il y a de petites différences entre la première et la cinquième maison que nous avons construite. Dès la sixième, nous avions éliminé la plupart des problèmes et des erreurs. La fonctionnalité de conception itérative évite de répéter sans cesse les mêmes erreurs. »
Expansion et prospérité
Après le succès retentissant du premier parc de vacances d'Unbrick, l'entreprise s'est lancée dans le développement de deux nouveaux parcs.
« Nous essayons de révolutionner le monde de la construction », confie M. Smits. « Pour y parvenir, nous devons aller au-delà des maisons de vacances. Dans un avenir proche, nous souhaitons développer d'autres usines proposant différents produits. Ce sera une étape très importante pour nous. »
Krijn Smits est convaincu que la plate-forme 3DEXPERIENCE peut renforcer la vision future d'Unbrick.
« Nous avons déjà marqué un pas important », affirme-t-il. Dans le monde de la construction, si vous voulez créer une entreprise comme la nôtre, il vous faudra environ cinq à huit ans en utilisant les méthodes traditionnelles. Grâce à notre approche innovante, associée à la plate-forme 3DEXPERIENCE, nous y sommes parvenus en deux ans. »
L'entreprise cherche à étendre son utilisation de la plate-forme 3DEXPERIENCE afin de réaliser encore plus de gains d'efficacité.
« Nous sommes particulièrement intéressés par l'adoption de la fonctionnalité Plant Layout Designer, qui nous permettra de créer des représentations numériques précises des plans de nos installations et de simuler l'ensemble de nos lignes de production afin d'optimiser encore davantage les ressources de notre usine », confie M. Tonino. « Nous espérons également adopter les fonctionnalités de gestion de projet d'ENOVIA afin d'améliorer la visibilité à tous les stades du processus. »
La plate-forme évoluera au fur et à mesure que l'entreprise s'accroît. Elle a déjà permis à Unbrick de passer de 10 à 80 employés.
« Dassault Systèmes est aussi visionnaire que nous », poursuit M. Tonino. « Nous voyons comment la plate-forme se développe chaque jour et de nouvelles fonctionnalités sont introduites en permanence. En fin de compte, il est tellement utile d'avoir toutes ses données en un seul endroit. Ainsi, chacun peut les consulter d'une manière qui lui est propre. Cela permet également de réduire les étapes du processus, le temps et les déchets, trois éléments essentiels à la gestion d'une entreprise durable. »
À propos d'Unbrick
L'entreprise néerlandaise Unbrick révolutionne le marché néerlandais du logement en remettant en question les matériaux, les processus et la culture traditionnels adoptés par les entreprises de construction. Son approche modulaire lui permet de créer les différents composants de ses maisons hautement durables, qui sont fabriquées dans ses usines de production en seulement trois jours. Les modules sont ensuite assemblés sur le chantier en cinq heures seulement.
Pour plus d'informations : https://www.unbrick.nl
À propos de KEONYS NL BV
Avec son siège basé à Paris et de nombreuses représentations locales à travers le monde et notamment aux Pays-Bas, KEONYS est un revendeur à valeur ajoutée des solutions de Dassault Systèmes, notamment CATIA, DELMIA, ENOVIA, SIMULIA, 3DVIA et la plate-forme 3DEXPERIENCE. Soucieux de favoriser la mise en œuvre des solutions qui répondent le mieux aux besoins de ses clients, KEONYS fournit des services de conseil complets et peut répondre à toutes les exigences en matière de formation.