Texelis

En activité depuis les années 1930, Texelis sait ce qu’implique d’être un acteur de premier plan dans les secteurs du transport et de la défense. D’un site de production unique, le fabricant français de ponts haute performance et de solutions de mobilité pour véhicules lourds dédiés au transport de passagers et de militaires est devenu le partenaire de mobilité privilégié de clients mondiaux. Texelis innove en permanence pour anticiper les besoins de ses clients et répondre à leurs côtés aux nouvelles tendances du marché.

« Nous fabriquons des organes de transmission depuis l'origine mais nous avons élargi notre stratégie en intégrant les sous-systèmes de mobilité – du groupe motopropulseur dans son ensemble, du moteur à la roue », explique Charles-Antoine de Barbuat, président de Texelis. « Nous avons développé notre expertise d’intégrateur pour répondre aux attentes de nos clients. Nous voulons sécuriser la mobilité en exploitant les bonnes technologies, de façon à ce que tous ces véhicules, qui pèsent plus de cinq tonnes par essieu, fonctionnent et soient performants en termes de fiabilité et de confort des passagers. »

L’évolution de Texelis va au-delà d’une offre de produits. Dans le cadre de sa transformation numérique, l’entreprise doit moderniser son système de production et la gestion de ses données techniques. Son programme de gestion du cycle de vie des produits (ou PLM pour Product Lifecycle Management) consiste à transformer tous les processus internes de l’entreprise afin de traiter simultanément les données du processus de conception, de production et de maintenance, pour coordonner le travail en interne et transmettre les documents adéquats à ses clients. Au cours des cinq dernières années, elle a également étendu la portée de ses services pour inclure l’intégralité du cycle de vie du produit.

« Nous pouvons fournir et concevoir tout ce qui concerne les suspensions aux systèmes de direction et de freinage, aux cardans et boîtes de vitesses moteur », explique Christian Schmutz, directeur de la transformation numérique et collaborative chez Texelis. « Quand vous devez gérer un logiciel électronique de pilotage d’un moteur et une boîte de vitesses, ce sont de nouveaux métiers pour Texelis puisque nous étions plutôt orientés mécanique. »

Cette transition, associée à la cosignature d’un nouveau contrat avec la Direction Générale de l’Armement (DGA) en partenariat avec Nexter en vue de développer les véhicules blindés Serval pour l’armée française, a incité Texelis à revoir son infrastructure technologique et à mettre en œuvre la plateforme 3DEXPERIENCE.

« Nous devions élargir nos compétences en termes de gestion de la configuration et de maintenance opérationnelle », ajoute Christian Schmutz. « Il ne s’agit pas seulement de fournir des pièces détachées à la demande d’un client mais aussi de pouvoir gérer l’ensemble du cycle de vie du véhicule, ce qui demande une montée en compétences. Nous avions besoin de ces capacités dans le cadre de notre contrat avec la DGA. Cela nous a conduit à améliorer notre gestion de la configuration, de la traçabilité, la nomenclature ou Bill of materials (BOM). La plateforme 3DEXPERIENCE nous offre ces solutions au sein d’un environnement intégré unique. »

Les outils utilisés jusqu’alors chez Texelis n’étaient plus adaptés au volume de données à traiter, ni pour répondre aux nouvelles demandes des clients.

« Nous avons des millions de données à gérer », explique Charles-Antoine de Barbuat. « Nos données techniques et leur suivi dans le temps ont été multipliés par 20. Lorsque la DGA nous a confié le projet Serval, nous avons dû démontrer un haut niveau de connaissance de tous les composants fournis dans chaque véhicule et suivre toutes les configurations. Nous avons réalisé que les outils dont nous disposions n’étaient pas à la hauteur de ce défi, ni en termes de volume, ni en termes de processus de travail. Nous avons choisi la plateforme 3DEXPERIENCE pour sa capacité à gérer une telle quantité de données et à favoriser le travail collaboratif pour répondre aux exigences de la DGA. »

Avant de pouvoir tirer parti des nombreuses fonctionnalités de la plateforme 3DEXPERIENCE, Texelis a dû faire face à la tâche colossale de migrer toutes les données produit de son environnement PLM existant – y compris les versions précédentes de CATIA et autres applications de CAO – vers la plateforme 3DEXPERIENCE.

« Nous avions 40 ans d’historique de produits à migrer, couvrant environ 30 000 fichiers dans 26 formats différents qui devaient être convertis dans un format compatible avec la plateforme 3DEXPERIENCE », explique Christian Schmutz. « Nous avons réalisé cette migration de masse en sept mois seulement. Depuis, nous avons commencé à intégrer les premières fonctionnalités – développer les premiers modules pour tout ce qui concerne la nomenclature, la gestion des changements et de la configuration. Nous avons également commencé à améliorer notre méthode de travail. À l’heure actuelle, nous utilisons les applications de la 3DEXPERIENCE mais nous avons toujours la possibilité d’importer des documents de CATIA V5 dans notre base de données. Cela nous permet d’échanger des fichiers avec nos partenaires et fournisseurs. »

Dassault Systèmes et son partenaire technologique Visiativ Solutions ont travaillé en étroite collaboration avec Texelis pour s’assurer que la plateforme 3DEXPERIENCE répond à ses besoins spécifiques présents et futurs.

« Visiativ Solutions était l’interface entre Dassault Systèmes et Texelis afin de nous aider à comprendre le fonctionnement de la plateforme et comment elle peut être adaptée pour correspondre à nos processus », précise Christian Schmutz. « Lorsque nous concevons un composant, une pièce, un pont ou un véhicule, nous devons suivre différentes étapes et déterminer comment celles-ci sont gérées sur la plateforme. Ensemble, nous avons pris le temps d’examiner ces scénarios de gestion, notamment la succession de tâches que nous réalisions avec nos anciens outils et comment nous devons les exécuter aujourd’hui avec la plateforme 3DEXPERIENCE. Le succès repose sur l’encadrement, la formation et le soutien pour résoudre tous les problèmes que nous pourrions rencontrer. »

« Nous avons revu en profondeur nos méthodes de travail afin de tirer pleinement profit de la plateforme », ajoute Charles-Antoine de Barbuat. « La 3DEXPERIENCE apporte de nouveaux standards dans la façon d’appréhender le développement de projets et permet de gérer toutes les dimensions liées à la partie industrielle de la production, de la phase de conception jusqu’aux services. »

Plus important encore, toutes les parties étaient prêtes à faire les ajustements nécessaires pour que l’ensemble des utilisateurs puissent bénéficier de la plateforme 3DEXPERIENCE, y compris la direction et le personnel opérationnel. Cela impliquait l’introduction de certaines fonctionnalités supplémentaires.

Tout au long du processus, Visiativ Solutions a accompagné Texelis pour tirer le meilleur parti de son investissement. « Visiativ Solutions nous a permis d'exploiter ce qui existait déjà et de changer ce qui pouvait l’être pour utiliser la solution de la façon la plus optimale possible », déclare Charles-Antoine de Barbuat.

Texelis compte désormais plus de 140 utilisateurs sur la plateforme 3DEXPERIENCE et ce chiffre ne cesse d’augmenter. Tous ont dû se familiariser avec la nouvelle technologie.

« Ces utilisateurs travaillaient sur un autre environnement depuis plus de dix ans », relate Christian Schmutz. « Ils devaient être préparés à ce changement et se former. Ils ont suivi une formation en face à face par petits groupes et nous avons organisé 30 à 40 sessions de formation au total. Ils étaient motivés pour pratiquer afin que le jour du passage au nouvel univers 3DEXPERIENCE, ils puissent travailler en autonomie. »

Cette préparation a porté ses fruits puisque les collaborateurs de l’entreprise ont pleinement adopté 3DEXPERIENCE.

« Nous aurions pu entendre certains dire “J’ai perdu mon temps” ou “C’était mieux avant”, mais ce n’est pas arrivé », se réjouit Christian Schmutz. « Cela est dû en grande partie à notre conduite du changement et aussi au fait que la plateforme est une solution conviviale. »

Maintenant qu’il commence à exploiter les riches fonctionnalités de la 3DEXPERIENCE, Texelis est impatient d’obtenir des résultats plus approfondis dans l’ensemble de l’entreprise.

« La plateforme nous permet de répondre au besoin urgent exprimé par nos clients en termes de maintenance, de gestion de la configuration et de traçabilité », poursuit Christian Schmutz. « Nous espérons également pouvoir échanger plus facilement des informations et mieux communiquer avec nos partenaires. »

Les notions de sécurité des passagers et de maintien des équipements en condition opérationnelle sont essentielles, notamment dans les transports publics.

« Dès lors qu’un incident survient sur un organe, nous devons être en mesure de remonter toute la ligne de production, identifier le lot et le système concernés afin de prouver que nos composants ont été fabriqués dans des conditions appropriées, avec les bons réglages et les bonnes dimensions », explique Charles-Antoine de Barbuat. « Chaque système et ses composants sont identifiés individuellement de façon à ce que cinq ou dix ans après leur mise en service, nous puissions retracer leur historique complet et nous assurer qu’aucun risque de sécurité ne peut affecter d’autres véhicules. Avec le déploiement de la plateforme 3DEXPERIENCE, nous avons réalisé qu’il était important de traiter tous les aspects de la vie d’un produit dès le départ. »

Pour Texelis, l’un des principaux atouts de la 3DEXPERIENCE est sa capacité à connecter les processus de développement de produits, de la conception à l’ingénierie et la fabrication.

« À partir de CATIA, nous génèrerons la nomenclature d’ingénierie [eBOM – engineering BOM] puis, en quelques clics, la nomenclature de fabrication [mBOM – manufacturing BOM] », détaille Christian Schmutz. « Nous bénéficierons d’une continuité totale de l’information jusqu’au mBOM sans avoir à ressaisir les données. C’est un élément clé. »

Non seulement cela représentera un gain de temps considérable pour Texelis, mais permettra également à l’entreprise d’assurer une traçabilité complète tout au long du cycle de vie du produit.

« Lorsque nous livrons une pièce ou un ensemble d’équipements à un client, nous devons toujours être capables de dire précisément ce que nous avons livré – numéros de série des sous-composants, numéros de lot des pièces, documents de contrôle qualité », ajoute Christian Schmutz. « De cette façon, nous pouvons tracer ces composants et prouver que tout est conforme à ce qui était prévu pour la fabrication. Nous pouvons garantir que le mBOM concorde avec l’eBOM. Avec ENOVIA sur la plateforme 3DEXPERIENCE, nous sommes en mesure de faire tout cela. »

Texelis utilise également ENOVIA pour constituer une bibliothèque de pièces standards afin de pouvoir créer des variantes pour de nouveaux cas d’usage et accélérer le développement de produits.

« La 3DEXPERIENCE est similaire à un Cloud dans le sens où l’on dispose d’un grand réservoir dans lequel on peut mettre toutes ses données. Et tout est lié de façon dynamique, ce qui rend les mises à jour d’autant plus agiles », explique Christian Schmutz. « Cela signifie que l’on peut gérer l’évolution d’un produit physique sans avoir à revenir sur toutes les BOM pour les mettre à jour. Nous créons des sous-ensembles qui sont remployés pour d’autres produits, et nous nous servons de liens et de mots-clés pour tout réutiliser comme des briques Lego®. Nous faisons de nouvelles constructions sans avoir à réinventer les briques à chaque fois. »

Soucieux de l’environnement, Texelis intègre la dimension durable de la mobilité à ses projets industriels dès la phase de conception de ses produits. Cela répond à l’objectif numéro 9 du programme de développement durable des Nations unies : mettre en place une infrastructure résiliente, promouvoir une industrialisation durable qui profite à tous et encourager l’innovation.

« Notre contribution à la mobilité durable consiste à œuvrer pour réduire la consommation énergétique de nos systèmes », affirme Charles-Antoine de Barbuat. « Nos produits sont souvent utilisés dans des compartiments très compacts avec peu de refroidissement. Pour autant, il faut un très fort rendement et réduire la consommation hydraulique et pneumatique. Plus nous travaillons sur l’efficience énergétique de la partie roulement, plus nous augmentons l’autonomie des véhicules électriques par rapport à leur batterie, par exemple. Cela fait partie de nos thèmes de R&D. »

« Nous accordons une attention particulière aux économies d’énergie que nous pouvons réaliser dans le cadre de nos processus de fabrication et même au-delà », complète Christian Schmutz. « Si nous pouvons prolonger le cycle de vie d’un véhicule d’une décennie, alors nous réduisons également l’empreinte carbone liée à ce produit. La plateforme 3DEXPERIENCE nous y aidera car nous saurons mieux gérer le parc d’équipements et de véhicules que nous avons livrés grâce à une traçabilité, une configuration et un suivi d’exploitation améliorés. »

Par exemple, Texelis fournit des ponts pour les tramways d’Alstom, qui équipe des villes dans toute la France. Ces véhicules ont été conçus pour fonctionner environ 30 ans et tous les dix ans, ils font l’objet d’une révision majeure.

« Nous avons un rôle à jouer dans leur rénovation », déclare Charles-Antoine de Barbuat. « Cela signifie que les essieux reviennent dans nos ateliers et nous changeons les roulements, les engrenages et les joints si nécessaire. En assurant cette traçabilité, nous pouvons maintenir un peu plus longtemps le fonctionnement des équipements. La 3DEXPERIENCE est une solution pour conquérir ces marchés de la rénovation. D’autant plus qu’il y a très peu d’acteurs comme nous sur ce marché qui combinent les compétences d’ingénierie, de production et de service. »

L’entreprise fait de même pour le matériel de défense et assure une maintenance sur 30 ans.

« ENOVIA nous permet de gérer la configuration, l’obsolescence et l’interchangeabilité des pièces au travers de nomenclatures de référence qui sont stockées et gérées sur la plateforme », précise Christian Schmutz. « Cela nous aide à prolonger la durée de vie de ces véhicules. »

Texelis a établi une feuille de route précise sur la façon dont il prévoit d’étendre l’utilisation de la plateforme 3DEXPERIENCE à l’ensemble de ses activités. La première phase concernait la migration des données.

« Nous allons désormais utiliser 3DEXPERIENCE pour la mBOM et la configuration des pièces », déclare Christian Schmutz. « La prochaine étape consistera à interfacer le système de planification des ressources de l’entreprise. La phase deux couvrira la gestion de projet, la gestion de la documentation qualité et le service BOM. »

Tournée vers l’avenir, l’entreprise poursuivra sa transformation numérique pour assurer son succès à long terme.

« La 3DEXPERIENCE nous ouvre de nouvelles perspectives », affirme Christian Schmutz. « C’est un projet d’entreprise qui doit être vu comme une solution stratégique pour son développement. Cela peut avoir un réel impact positif. »

« C’est énorme ce que la plateforme 3DEXPERIENCE apporte en termes de services, de fiabilité des données dans toute l’entreprise, de qualité et de capacité à nous positionner sur de nouveaux appels d’offres ambitieux », conclut Charles-Antoine de Barbuat. « Si je devais retenir une seule chose, ce serait "Pourquoi n’avons-nous pas commencé à l’utiliser plus tôt ?" »