PIVETEAUBOIS

Le bois a toujours été un élément essentiel de la construction, et les efforts concertés visant à réduire l’impact environnemental de l’industrie ont remis ce matériau sur le devant de la scène. Architectes et constructeurs se tournent de plus en plus vers le bois, en particulier le bois massif, comme alternative au béton et à l’acier à forte intensité carbone. Le bois lamellé-croisé, ou CLT (Cross Laminated Timber), est une forme de bois de masse à un haut potentiel. Il s’agit d’un panneau de bois multicouche durable utilisé pour construire des murs de grande envergure, aussi résistants que le béton.

Jean Piveteau, vice-président du Groupe PIVETEAUBOIS, a depuis longtemps reconnu le potentiel des nouveaux produits tels que le CLT. Il a adapté son entreprise de solutions bois pour suivre l’évolution du bâtiment. Sa clairvoyance a porté ses fruits puisque la tendance qui vise à remplacer le béton par le bois préfabriqué prend de l’ampleur.

En plus d’investir dans un équipement de pointe, le fabricant français a transformé l’ensemble de son approche pour traiter efficacement les commandes personnalisées de ses clients. L’usine de CLT tournant à 100 % sur commande, PIVETEAUBOIS devait se doter de nouvelles méthodes de production et de capacités digitales pour répondre aux exigences spécifiques de chaque client, s’adapter à la demande et améliorer la performance de l’ensemble du processus.

Pour matérialiser sa vision industrielle, l’entreprise a travaillé en étroite collaboration avec BEAM CUBE, réputé pour son expertise des solutions Dassault Systèmes dans l’architecture, l’ingénierie et la construction, et de la plateforme 3DEXPERIENCE® sur le cloud.

« La fabrication sur mesure est une nouvelle activité pour nous », explique Maxime Besnard, responsable PROJETSBOIS chez PIVETEAUBOIS. « Cela implique que le plan soumis au client soit signé avant la mise en production. Cela nécessite l’intégration d’outils de conception industrielle, une fabrication sur plan et des programmes d’usinage spécifiques. C’est ce qui nous a conduit à la plateforme 3DEXPERIENCE. »

Fidèle à ses valeurs sociales et environnementales, PIVETEAUBOIS veille à ce que 100% du bois soit valorisé. L’écorce et les chutes sont utilisées pour produire de l’énergie et des granulés. La partie noble qui stocke le plus de carbone interne est utilisée dans la fabrication de bois massif : planches de base, CLT et autres produits dédiés à la construction.

La modernisation des méthodes de travail et des outils digitaux de PIVETEAUBOIS nécessitait une plateforme technologique capable d’optimiser d’avantage ses ressources.

« Le but est de valoriser un peu plus chaque mètre cube de bois brut qui entre sur le site de production », explique Jean Piveteau. « Le rôle de Dassault Systèmes est d’amener de la performance entre la planche de bois ou le panneau de CLT que l’on produit et leur usinage. Cela nous permettra de repositionner le bois à sa juste valeur dans le monde de la construction. »

Concrètement, PIVETEAUBOIS avait besoin d’une solution de pointe lui permettant de transformer le modèle de construction qu’il reçoit d’un client et de le décomposer en plan de pièces. Ce plan serait alors utilisé pour créer chaque panneau de bois individuel et optimiser l’usinage. À partir des mêmes informations, la solution produirait ensuite un plan de chargement qui détermine la façon dont les panneaux de bois manufacturés doivent être chargés sur les camions, de sorte qu’ils soient déchargés dans un ordre précis sur le chantier.

« On parle de panneaux de 500 kg à 2,5 tonnes ; on ne peut pas les manipuler facilement », précise Maxime Besnard. « L’ordre de déchargement du camion demandé par le client doit être respecté à la lettre. Donc le plan de chargement et son automatisation est crucial. »

Intégré à la plateforme 3DEXPERIENCE, CATIA offre les capacités de conception dont PIVETEAUBOIS a besoin pour gérer tous ces aspects puisque l’application crée automatiquement différents scénarios d'assemblages à partir des mêmes pièces d’un modèle 3D unique.

« L’aspect clé de la plateforme, c’est qu’elle est ʺdata-centréeʺ », affirme Maxime Besnard. « Elle nous permet de travailler à partir d’une source d’information unique, accessible à tous, et reliée à notre système de gestion de projet. Personne ne se demande si c'est la bonne donnée ou la dernière. Il n'y en a qu'une disponible pour tout le monde. C'est ce qui fait la différence. »

PIVETEAUBOIS a tiré profit de la plateforme 3DEXPERIENCE grâce à l’accompagnement de BEAM CUBE. Désormais, PIVETEAUBOIS peut fabriquer à grande échelle des produits aussi bien standards que sur mesure, en maîtrisant chaque étape de ses opérations, le tout dans un environnement unique.

« CATIA traduit le plan du client en surface, quantité, plan de chargement, plan de pièces et confirmation de commande », déclare Maxime Besnard. « Avec la plateforme 3DEXPERIENCE, nous avons gagné de 50 % à 60 % de productivité sur ces étapes et livré les produits finis sur site plus rapidement. »

Cette approche par la plateforme permet de gagner en temps et en efficacité. Pour les techniciens et les ingénieurs, c’est un point clé pour établir les plans de chargement précis, livrer les panneaux correctement sur site et répondre à la demande croissante.

« Avant, le service tarification passait 70 % de son temps à élaborer des plans de pièces et de chargement », déclare Maxime Besnard. « Si nous voulions augmenter les volumes en maintenant nos effectifs, nous devions nous doter d'outils performants et automatiser ces tâches. C’est ce que fait la plateforme 3DEXPERIENCE. »

Cette approche a aussi permis à PIVETEAUBOIS de gagner en réactivité. L'entreprise est désormais capable de répondre aux besoins de ses clients en fonction de l'évolution de chaque projet de construction individuel.

« En général, le temps qui s’écoule entre la réception d'une commande client et la livraison est de six semaines », explique Maxime Besnard. « Avec cette solution, la rapidité et le dynamisme de l'information vont nous permettre de raccourcir ce délai et, surtout, nous offrir une souplesse vis-à-vis du client puisqu’on pourra intégrer des modifications jusque très tard dans le processus. »

Avec un nombre croissant de projets et de pièces, PIVETEAUBOIS a considérablement tiré parti de la puissance d’ENOVIA en matière de gestion de données et de projets, inhérente à la 3DEXPERIENCE. L’entreprise peut traiter simultanément plusieurs commandes sur mesure et garder le contrôle des différentes versions des constructions, des pièces et documents associés, au fil des échanges et mises à jour. Ainsi, les erreurs et duplications de données sont évitées.

« Auparavant, nous mettions à jour manuellement les tableurs et de nombreuses informations devenaient obsolètes dès qu’il y avait une modification du client », explique Maxime Besnard. « Maintenant, la question ne se pose plus. La fiabilité des informations est maximale puisqu’elles sont disponibles et mises à jour en temps réel. »

Aujourd’hui, PIVETEAUBOIS utilise la plateforme 3DEXPERIENCE pour gérer chaque projet, de la réception d’une commande client jusqu’à la livraison finale des pièces préfabriquées sur le chantier.

« La gestion de projet se fait désormais intégralement sur la plateforme », déclare Maxime Besnard. « Cela nous permet de formaliser la structure des séquences de tâches, de créer les groupes d’utilisateurs pertinents, de les connecter au bon moment, d’organiser l’usine et de respecter les échéances. Nous avons introduit un flux d’informations continu entre les intervenants. »

Parce que les connaissances liées au CLT sont disponibles sur le cloud via la plateforme 3DEXPERIENCE, PIVETEAUBOIS peut rapidement s’informer sur les nouveaux projets, et les équipes peuvent partager efficacement leurs idées et leur expertise. La collaboration se fait sur la plateforme, garantissant la traçabilité de l’information et la cohérence de la communication, depuis la vente à l’ingénierie et la production.

« Nous utilisons principalement la communauté 3DSwym pour communiquer et la fonctionnalité ʺpublier une Idéeʺ pour initier chaque projet », explique Maxime Besnard. « Tout est en place du début à la fin. C’est une collaboration à la fois dynamique et structurée. Aujourd’hui, grâce aux communautés, aux publications et à la gestion collaborative de la plateforme, les collaborateurs ne sont sollicités qu’en cas de besoin. »

À terme, PIVETEAUBOIS espère utiliser la 3DEXPERIENCE pour se connecter avec ses clients et leur permettre d’accéder aux modèles de construction, d'apporter directement leurs modifications dans la plateforme et d'éviter les pertes d'informations dans les échanges.

Depuis sa création, PIVETEAUBOIS privilégie l’optimisation des ressources naturelles qu’il utilise et l’économie d’énergie dans ses processus de production.

« La passion de notre famille pour le matériau bois a toujours dicté notre mission : construire un monde durable pour les générations futures en offrant à tous le meilleur de chaque arbre », déclare Jean Piveteau. « Nous participons à l’essor du matériau bois en valorisant la forêt de nos territoires et en répondant aux défis environnementaux avec des produits et des modes de production bas carbone. »

Dans ses perspectives, l’entreprise prévoit d’explorer la 3DEXPERIENCE pour évaluer le cycle de vie d’un produit et d’un bâtiment en mesurant son empreinte carbone globale.

« Notre travail consiste à exploiter au mieux la totalité du matériau qui entre dans nos usines et à réfléchir aux produits durables de demain comme la laine de bois et l’isolation », ajoute-t-il. « Dans ce contexte, nous voulons être capables de démontrer nos efforts dans la réduction de l’empreinte carbone et réaliser les évaluations de matériau en vue des prochaines réglementations européennes. »

Tout comme l’industrie de la construction qui s’efforce de devenir plus productive et durable, PIVETEAUBOIS est à l’origine d’évolutions positives dans la filière bois en utilisant la technologie pour augmenter ses capacités de production sur commande et développer les solutions bois nécessaires à la décarbonation de l’environnement bâti.