Ortakçı Glass

À première vue, un écran de véhicule peut sembler être une pièce simple. Mais, il ne faut pas sous-estimer les ressources et le temps nécessaires à sa production. Chaque pièce de verre doit être coupée, préparée, trempée et emballée sur commande, et ce avant qu'elle ne parvienne au fabricant d'équipement (OEM) automobile pour être installée sur le véhicule.

Basée en Turquie, Ortakçı Cam gère l'ensemble du processus de fabrication de produits en verre destinés principalement à l'industrie automobile. Chaque jour, l'entreprise traite toutes sortes de demandes personnalisées de la part de ses clients internationaux. Ses produits vont des écrans de véhicules aux cabines de conduite en passant par les vitres des issues de secours, etc. Ces clients choisissent Ortakçı Glass pour la qualité de ses produits, ses prix compétitifs et sa capacité à livrer dans les délais.

Pourtant, jusqu'à récemment, Ortakçı avait du mal à respecter les délais serrés imposés par ses clients. Ses planificateurs utilisaient des feuilles de calcul pour gérer le calendrier de production. La sélection des itinéraires se faisait manuellement et il n'était pas possible de prendre en compte les contraintes de production ou de hiérarchiser les commandes des clients, ce qui entraînait de longs délais d'exécution.

« Nous devions optimiser nos processus pour une production plus efficace », explique Merve Demircan, responsable de la planification de la production chez Ortakçı Cam. « Nous disposons d'un grand nombre de lots de production, y compris des commandes répétées, couvrant toutes les principales industries que nous desservons. Nos clients ne nous donnent généralement pas de prévisions ou de commandes à long terme, ce qui peut être difficile à gérer. »

Ortakçı a trouvé la solution à ses problèmes de planification de la production grâce à DELMIA Ortems. Désormais, l'entreprise utilise cet outil pour planifier et ordonnancer tous ses processus de production, de la préparation du verre à l'emballage.

Aujourd'hui, grâce à DELMIA Ortems, les planificateurs d'Ortakçı gèrent un calendrier détaillé et peuvent rapidement associer les commandes aux machines appropriées afin d'optimiser et de séquencer les tâches. Ils sont capables de prendre en considération toutes les échéances des clients, les contraintes de production, les temps d'installation et de changement, ainsi que les commandes prioritaires.

« Avec DELMIA Ortems, nous pouvons planifier et ordonnancer en capacité finie sur différentes périodes de temps », a déclaré Nuray Taner, responsable de la planification de la production et de la logistique chez Ortakçı Cam. « La solution nous apporte des fonctions d’ordonnancement détaillée, de planification optimisée des capacités, de planification des matières premières, d'équilibrage des charges et de fixation des délais à court et moyen terme. »

Ortakçı a collaboré avec son partenaire technologique Grupas pour mettre en œuvre ce système et à installé DELMIA Ortems en six mois. Grupas a accompagné l'entreprise tout au long de la mise en œuvre, en veillant à ce que le projet reste sur la bonne voie et à ce que chacun reçoive la formation nécessaire pour tirer le meilleur parti de la solution.

« L'équipe de Grupas a travaillé en étroite collaboration avec nous pour élaborer un plan de projet et un calendrier précis », a déclaré Mme Demircan. « Grupas nous a aidés à développer la conception de l'interface, à effectuer toutes les configurations nécessaires, à intégrer notre système de planification des besoins matières et à former les utilisateurs finaux afin de faciliter la transition vers le nouveau logiciel. »

Grâce à DELMIA Ortems, Ortakçı dispose désormais d'une vision claire de toutes les commandes à venir et des ressources disponibles dans l'atelier, ce qui lui permet de donner à ses clients un calendrier précis de la date à laquelle leurs produits en verre et en miroir seront prêts. Étant donné que toutes les informations sont liées, les planificateurs peuvent voir quelles commandes sont dans les délais, lesquelles sont en retard, et prendre des mesures en temps utile pour éviter les retards de livraison.

« Nous pouvons désormais contrôler en temps réel l'occupation de nos capacités et l'état d'inactivité », déclare Mme Taner. « Avec DELMIA Ortems, nous pouvons planifier nos besoins en matériel, nos équipes, notre personnel, nos machines et nos programmes de maintenance. En même temps, nous pouvons gérer directement la configuration afin de minimiser les changements de production et d'analyser l'impact de toute modification sur notre ordonnancement en fonction de nos indicateurs clés de performance. »

« Le puissant algorithme d'optimisation de DELMIA Ortems aide également l'entreprise à tirer le meilleur parti de ses ressources. Il peut simuler une grande variété de scénarios, les comparer et voir immédiatement comment ils affecteront le plan de production.

« Nous pouvons donc réagir plus rapidement et plus précisément à des événements inattendus », explique Nuray Taner. « Nous pouvons vérifier à l'avance quelles lignes rencontrent des blocages afin de prendre des mesures en temps utile. Nous pouvons effectuer des simulations sur nos prévisions de commandes et voir quel type de charge de travail elles imposeront à nos lignes de production, combien d'équipes elles nécessiteront et si elles exigeront des heures supplémentaires. »

Grâce à ses nouvelles capacités de planification et de programmation, Ortakçı jouit désormais des avantages suivants :

• Augmentation du taux de service client de 40 %

• Augmentation de la productivité de 20 %

• Réduction du temps de réglages des machines de 25 %

• Réduction des heures supplémentaires de 20 %

• Gain de temps global de 65 %

« Grâce à la puissance de DELMIA Ortems, nous sommes en mesure de respecter les délais de nos clients plus rapidement et de manière plus fiable », conclut Merve Demircan.