Eurowipes

Si vous avez déjà utilisé une lingette pour bébé ou un masque pour le visage, il y a de fortes chances qu'ils aient été fabriqués dans l'une des usines d'Eurowipes en France. Reconnue pour ses produits naturels, efficaces et sûrs, l'entreprise française est sollicitée par des marques et des distributeurs de produits de santé et de beauté du monde entier pour leur fournir des lingettes, des disques de coton et des masques imprégnés en tissu destinés à diverses applications d'hygiène, de cosmétique et de santé.

Eurowipes, qui fait partie du groupe Anjac Health and Beauty, fabrique des millions de produits sur onze lignes de production en France, sur stock et sur commande. En tant que leader du marché, Eurowipes s'efforce de s'améliorer en permanence et doit s'adapter à une grande variété d'exigences différentes de la part des clients, y compris des délais de livraison courts ou longs, tout en maintenant un niveau de qualité élevé.

« Nous avions besoin d'une solution de planification qui nous aiderait à prendre des décisions et nous permettrait d'être agiles avec des commandes complètement différentes, de 2 jours à 12 semaines, sur les mêmes lignes de production. Nous recherchions un outil de collaboration non seulement pour la supply chain, mais aussi pour l'ensemble de l'usine », explique Frédéric Janvier, directeur de la qualité et des opérations de supply chain chez Eurowipes.

Eurowipes estimait qu'elle passait trop de temps à saisir et à mettre à jour manuellement les calendriers de production et de planification, ce qui lui laissait peu de temps pour l'analyse, soit moins de 10 %.

« Nous disposions d'un grand nombre de fichiers de feuilles de calcul dont les données n'étaient pas toujours fiables », explique Sophie Haouisee, responsable de la supply chain chez Eurowipes. « Leur mise à jour s'avérait très chronophage. L'objectif était d'améliorer nos indicateurs clés de performance et de mieux répondre aux exigences de nos clients. De plus, le temps perdu à analyser la disponibilité des matières premières et le manque de partage d'information lorsque nous rencontrions des imprévus nous ont amenés à mettre en place un outil d'aide à la décision et de suivi. »

KEONYS, partenaire technologique deDassault Systèmes, a accompagné Eurowipes tout au long du projet afin de mettre en œuvre une solution efficace au sein de l'usine.

« Cet accompagnement a pris la forme de diverses actions de support et d'amélioration », affirme Sophie Haouisee. « Nous avons organisé une réunion de lancement entre l'usine et KEONYS, ainsi que des réunions mensuelles de suivi avec DELMIA pour traiter les problèmes critiques. »

La mise en œuvre du projet a duré neuf mois, depuis la définition à la mise en service, en passant par l'analyse fonctionnelle, le nettoyage des données et l'installation. La forte implication du comité de direction, qui a épaulé l'usine tout au long du processus de transition, a joué un rôle clé dans le déploiement rapide du projet.

« Outre les quatre personnes engagées dans le cadre de ce projet, des utilisateurs issus de différents services - finances, achats, informatique et gestion de l'usine - ont également été impliqués », explique Sophie Haouisee. « La communication et l'engagement de toutes ces équipes, y compris KEONYS, ont contribué à la réussite de ce projet. »

Grâce à DELMIA Ortems, Eurowipes gère désormais mieux le flux de production de ses produits.

« Grâce à cette solution visuelle, nous pouvons voir les commandes de production, les charges des lignes en capacité finie ou infinie, et les pénuries de matières », poursuit Sophie Haouisee.

Cette solution de planification et d'ordonnancement améliore la réactivité des équipes et offre une meilleure visibilité permettant de réduire les temps de cycle, les stocks et les délais. En combinant cette solution à son progiciel de gestion intégré (ERP), Eurowipes gère sa production plus efficacement, tout en contrôlant la charge de travail des différentes lignes.

« Nous sommes beaucoup plus autonomes dans notre prise de décision », admet Sophie Haouisee. « Nous pouvons partager les idées et les contraintes avec la direction et l'ensemble de l'entreprise. L'équipe chargée de la supply chain n'est plus la seule à prendre des décisions. Nous avons une vision globale des projets et de leur avancement à tout moment. »

DELMIA Ortems améliore la visibilité d'une part, et aide l'entreprise à respecter les délais de livraison d'autre part, ce qui se traduit par une amélioration du service client. Eurowipes utilise DELMIA Ortems pour gérer et optimiser la planification de la production en temps réel et mettre à jour le planning deux fois par jour. L'optimisation tient compte de la disponibilité des matières premières et de la capacité des lignes de production, afin qu'elles puissent être chargées ou déchargées rapidement.

« En deux ans, le taux de fiabilité des délais de livraison aux clients est passé de 88 % à 92 %, avec une bien meilleure gestion de nos stocks et de notre trésorerie », déclare Sophie Haouisee.

Trois simulations sont disponibles pour faciliter la prise de décision, soit pour améliorer la note du service client, soit pour améliorer les temps de configuration (avec des temps de nettoyage plus longs ou plus courts) en vue de l'efficacité opérationnelle de l'équipement (OEE) de production, soit une combinaison des deux.

« Après dix mois d'utilisation, nous avons constaté un gain de temps considérable et une analyse beaucoup plus détaillée, ce qui nous a permis d'optimiser les délais de livraison aux clients, d'améliorer notre OEE, de réduire et surtout de contrôler les niveaux de stocks », ajoute Sophie Haouisee.