Eterna

Le marché de l’horlogerie traditionnelle sera-t-il victime de l’arrivée des « montres intelligentes » high tech ? Selon Citigroup, la réponse est non. En 2013, dans son rapport intitulé « Smart or Good Looking Watches », Citigroup conclut que ces deux marchés vont probablement coexister, car les consommateurs achètent des montres en fonction d’usages bien différents. Les montres proposant des fonctionnalités sophistiquées attireront des consommateurs portés sur la technologie alors que le succès des montres traditionnelles 
perdurera.

Ceci est une bonne nouvelle pour les fabricants de montres suisses comme Eterna. Les Suisses ont longtemps dominé l’industrie horlogère du fait de leur réputation de très grande qualité. Des innovations comme les montres bracelet à remontage automatique ou les premières montres électroniques ont contribué à leur renommée internationale.

Depuis sa création dans les montagnes du Jura Suisse en 1856, Eterna est apparue comme un des rares fabricants de montres qui produit la totalité des pièces de ses mouvements, depuis ses propres installations industrielles. « Dès 1915, nous avons inventé les premières horloges de table disposant de mouvement « maison » avec une autonomie de fonctionnement sans précédent de huit jours », rappelle Paride Della Corte, Responsable de la production CNC et coordinateur sécurité chez Eterna.

Pendant plus de 150 ans, l’entreprise a développé des innovations comme le révolutionnaire mouvement de remontage automatique qui réduit la friction avec des roulements à billes du système de rotor et qui est devenu un standard pour des mouvements automatiques. « Les cinq petits roulements à billes de faible friction sont le symbole d’Eterna. Ils sont devenus notre logo, qui apparaît sur le cadran de chacune de nos montres », mentionne Della Corte.

Eterna s’est consacrée au perfectionnement de l’art de l’horlogerie mécanique en combinant son expertise de fabrication avec des techniques de production modernes. « Chaque composant d’une montre mécanique Eterna est conçu et fabriqué ici sur notre site de Grenchen », rappelle Della Corte.

« Nous avons récemment investi dans de nouvelles machines à commandes numériques pour augmenter notre capacité de production et notre efficacité industrielle. Cependant, nous nous sommes vite rendu compte que notre précédent logiciel de programmation de commandes numériques n’était pas assez évolué pour exploiter les fonctionnalités de ces nouvelles machines. Nous nous sommes donc mis à la recherche d’une solution plus élaborée, afin de pouvoir profiter des possibilités avancées de nos nouvelles fraiseuses. »

Eterna a choisi la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, incluant DELMIA V6 Machining Pack, pour ses activités de fabrication. « Avec cette plate-forme, nous avons une solution complète qui inclut DELMIA, pour les programmations d’usinages prismatiques, CATIA, pour la conception en 3D et ENOVIA, pour la gestion de notre bibliothèque d’outillages. »

Eterna visualise les modèles virtuels en 3D et simule les chemins d’outil, les enlèvements de matières et la génération automatique du code machine. « Avec CATIA, je peux visualiser le modèle 3D créé par nos concepteurs, simuler notre machine à commande numérique et ses accessoires avec DELMIA Machine Builder et le programme d’usinage pour notre machine 3 axes est automatiquement généré, » explique Della Corte. « Avec la 3D, nous pouvons très tôt mettre en évidence des problèmes potentiels et, au niveau de la fabrication, ceci nous fait gagner un temps considérable et nous évite de refaire le travail ; opérations qui augmenteraient les pertes et conduiraient à un accroissement des coûts de fabrication, » mentionne Della Corte.

« Dans l’horlogerie, les composants sont très complexes et toute imperfection est inacceptable, » rappelle Della Corte. « DELMIA Machining Pack peut simuler l’usinage d’un mécanisme de montre pour vérifier qu’il peut être fabriqué et si quelque chose n’est pas possible, je réalise moi-même, avec l’aide de CATIA, les ajustements nécessaires sur la pièce virtuelle. Je crée ensuite l’outillage associé et vérifie pratiquement qu’il n’y a aucune collision entre la pièce, l’outil et l’étau et ceci, avant de procéder à la fabrication physique. Le résultat que nous visualisons pendant la simulation virtuelle est le même que celui que nous obtenons dans le monde réel. Le cycle de production est plus court car la pièce finale a été correctement conçue depuis le départ. »

« Pour les six familles de mouvements mécaniques que nous fabriquons, il existe un très grand nombres de pièces, ce qui se traduit par beaucoup de temps passé à la programmation et à la préparation des machines, » indique Della Corte. « Un effort significatif de préparation est nécessaire en amont, c’est pourquoi, il est important de travailler avec un outil de programmation flexible, qui fournit rapidement des résultats. Avec la V6 de l’application DELMIA Machining, nous pouvons programmer efficacement chaque type de forme ou de contour, en réduisant au maximum les pertes de matières premières issues de l’usinage. De plus, un programme d’usinage plus efficace signifie moins d’usure des outils parce qu’il y a moins de friction et aucune collision. »

Della Corte gère, avec ENOVIA, une base de données d’outillages sur laquelle il s’appuie pour la fabrication des mécanismes de montre développés par les concepteurs d’Eterna. « Mon premier travail est de vérifier si l’outil requis pour la fabrication d’une pièce existe déjà et, dans le cas contraire, je le crée avec CATIA V6. Il est ensuite conservé dans ENOVIA pour une utilisation ultérieure. »

CENIT, partenaire de Dassault Systèmes, a mis en œuvre DELMIA Machining Pack chez Eterna et a assuré la formation de son personnel. « Grâce à CENIT, nous étions prêts à démarrer avec les applications en un peu plus d’une semaine, » indique Della Corte. « Leur expertise a réellement apporté de la valeur à notre organisation. »

Della Corte s’inquiète-t-il de l’arrivée des montres intelligentes high tech ? « Il y aura toujours un marché pour une montre qui symbolise la tradition de l’horlogerie qui, depuis plus d’un siècle, porte une attention méticuleuse aux détails et à la beauté. Tandis que la technologie améliore l’expérience utilisateur à bien des égards, porter au poignet une œuvre d’art est aussi, pour bien des gens, une merveilleuse expérience. »