Autoliv

Aujourd'hui, ses produits sauvent 30 000 vies chaque année et permettent d'empêcher dix fois plus de blessures graves.

Fournir des produits de qualité est important dans tous les secteurs, mais cela devient vital lorsque la santé et la sécurité des consommateurs sont en jeu. L'automobile est l'un de ces secteurs.

C'est pourquoi la société Autoliv, fournisseur de niveau 1 d'airbags et de systèmes de sécurité pour tous les constructeurs automobiles mondiaux, et qui fait partie du classement Fortune 500, a souhaité optimiser sa gestion de la qualité et des flux de matériaux, ainsi que la traçabilité. Elle cherchait également à appliquer des pratiques améliorées dans toutes ses usines. « Nous devions améliorer et harmoniser nos processus métier opérationnels et commerciaux au sein d'un système intégré unique », a expliqué Gilles Bridon, directeur informatique AEU principal, Autoliv.

Pour atteindre cet objectif, Autoliv a décidé de déployer ses systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) et d'exécution de la fabrication (MES) dans un système consolidé appelé ACE (Autoliv Consolidated ERP). Du point de vue d'Autoliv, le système MES est considéré (et désigné) comme un système d'exécution lean permettant de mettre en oeuvre et d'améliorer en continu les initiatives de fabrication lean destinées à aider Autoliv à standardiser et à partager des pratiques recommandées entre plusieurs usines.

L'entreprise a choisi SAP comme solution ERP, et DELMIA Apriso comme plate-forme d'exécution de la fabrication. Autoliv dispose désormais d'une solution pour rationaliser ses opérations de production, de la planification à la gestion des stocks et des flux de matériaux, en passant par la traçabilité et l'amélioration continue.

« ACE est un programme de transformation d'entreprise qui va nous permettre d'atteindre un niveau de performance inédit. Axé sur les activités, il vise à homogénéiser les processus pour tout regrouper dans un jeu de données de référence et un système ERP et MES uniques », déclare Jan-Henning Krumme, directeur du programme ACE, Autoliv. « En bref : un processus, un système, un jeu de données », a-t-il résumé.

Le système ACE permet de rationaliser la gestion des matériaux pour l'ensemble des opérations de fabrication d'Autoliv, grâce à la vaste portée de DELMIA Apriso qui, au-delà de la simple production, gère la réception et le stockage des matériaux en entrée, le contrôle de la qualité, la maintenance, l'expédition et la distribution vers la chaîne d'approvisionnement. La logistique et la planification de la production sont préparées dans le système ERP, puis exécutées dans DELMIA Apriso. Des plannings quotidiens sont transmis aux fournisseurs pour garantir une arrivée en temps et en heure, synchronisée avec la demande des clients.

« Nous avons choisi DELMIA Apriso, qui a fait ses preuve dans le secteur automobile, comme solution MES pour appliquer les principes de fabrication lean et prendre en charge le système de production d'Autoliv afin d'optimiser la qualité, les données et la sécurité de nos produits. Nous sauvons des vies. Pour nous, le zéro défaut est impératif », affirme Jan-Henning Krumme, directeur du programme ACE, Autoliv.

ACE dirige tous les mouvements de matériaux dans l'usine. Les activités sont enregistrées par un scanner pour garantir un flux de matériaux efficace et sécurisé. Des déclencheurs automatisés informent les opérateurs de l'entrepôt que la chaîne doit être réapprovisionnée en matériaux. Lors de la production, des règles d'échantillonnage prédéfinies dans SAP sont exécutées au moyen de l'application DELMIA Apriso, qui indique aux opérateurs les étapes de qualité à effectuer, et comment procéder. Après la production, ACE crée une notification d'expédition avancée pour assurer une livraison appropriée et dans les délais.

Le système ACE automatise et standardise les processus financiers et de contrôle. L'auto-facturation est désormais intégrée au système. L'élimination des documents papier a permis de rationaliser les processus, d'améliorer la précision et d'optimiser l'efficacité du service financier.

ACE a également permis à de nombreuses autres activités, qui étaient auparavant réalisées manuellement, de s'affranchir du papier. Par exemple, les cartes Kanban physiques ont été remplacées par des séquences de production affichées directement sur l'écran de chaque chaîne de production, et les étiquettes des ordres de production sont imprimées automatiquement. Les superviseurs utilisent le tableau de répartition graphique de DELMIA Apriso pour faciliter la planification et l'exécution de la production quotidienne et de la séquence de commandes.

Le tableau de répartition offre une visibilité et un contrôle en temps réel des activités de l'usine. Il permet aux superviseurs et aux responsables d'usine de surveiller l'avancement de la production, les activités de maintenance programmée et les événements non planifiés, en un seul coup d'oeil. Autoliv peut ainsi traiter les problèmes dès qu'ils se produisent, en réorganisant par exemple les ordres de production en fonction des demandes des clients et des objectifs d'efficacité de l'usine.

Les flux physiques étant gérés par DELMIA Apriso dans toute l'usine, de la réception à l'expédition, Autoliv peut générer des informations de traçabilité bien plus exhaustives, qui seront ensuite disponibles en cas de besoin. La solution DELMIA Apriso prend en charge la traçabilité des processus et des flux de produits par lots et de bout en bout. Lorsqu'un problème potentiel de matériau suspect ou de processus instable est détecté, elle peut permettre de l'identifier, de l'isoler et de le maîtriser.

Autre point important, avec la plate-forme d'exécution standardisée et grâce au système ACE, des actions correctives peuvent être rapidement mises en oeuvre et déployées dans toutes les usines, en cas de problème lié à des matériaux ou des processus.

Les déploiements pilotes ont connu un tel succès qu'Autoliv met désormais en oeuvre sa solution ACE dans 30 usines en Roumanie, Hongrie, Turquie, France, Suède, Espagne, Allemagne, Russie et au Royaume-Uni. Grâce à DELMIA Apriso, l'entreprise peut surveiller de manière centralisée les processus de qualité et de production, obtenir davantage d'informations et de visibilité sur les opérations, et se consacrer à l'amélioration de ses performances métier.