Dassault Systèmes en HANNOVER MESSE 2022: Experiencia de Fábrica Digital Inmersiva y la exhibición de una pila de combustible de hidrógeno que muestra la sostenibilidad del negocio

• El concepto de movilidad sostenible con los partners e.Volution, OMRON, VAF y Graebener Bipolar Plate Technologies mostró la colaboración perfecta en tiempo real
• El evento industrial anual de Dassault Systèmes, Manufacturing in the Age of Experience, brindó una visión de la fabricación del futuro a través de una experiencia de Realidad Virtual (RV)
• La sostenibilidad, la agilidad, la escasez de trabajadores cualificados y el mantenimiento y servicio fueron tópicos de especial interés para los visitantes

Digitalización y sostenibilidad – estos fueron los dos tópicos clave en la edición 2022 de HANNOVER MESSE. Dassault Systèmes (Euronext Paris: FR0014003TT8, DSY.PA) mostró cómo la plataforma 3DEXPERIENCE apoya la implementación de proyectos sostenibles para una amplia gama de stakeholders, desde las primeras ideas hasta los planes de mantenimiento a largo plazo. Esto se llevó a cabo tanto en su stand, como en su evento industrial concurrente, Manufacturing in the Age of Experience, proporcionando a los visitantes insights acerca de la resolución de desafíos y el uso de un enfoque de plataforma para la innovación colaborativa sostenible.

El núcleo de la participación de Dassault Systèmes en la feria fue la presentación conjunta con sus socios e.Volution, OMRON, VAF y Graebener Bipolar Plate Technologies. El proyecto se originó a partir de una idea de la empresa e.Volution para un sistema de Movilidad-como- Ssrvicio (Mobility-as-a-Service) que equipa a los vehículos con pilas de combustible de hidrógeno. Para desarrollar y fabricar esta tecnología especial de pila de combustible, todas las compañías combinaron su expertise en la plataforma 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, desde la planificación hasta la implementación a lo largo de todo el ciclo de vida. El objetivo era colaborar sin fisuras y en tiempo real en cada paso. En la plataforma, todas las áreas -sea la de diseño, de fabricación, de marketing o de servicio- se unieron para trabajar sobre un único modelo virtual. Los visitantes pudieron experimentar todo este proceso en vivo y en directo en un total de 12 estaciones y llevarse ideas para sus propios proyectos

En el evento Manufacturing in the Age of Experience también se invitó a los visitantes a sumergirse en una fábrica digital con la ayuda de la Realidad Virtual (RV) y a dominar los retos de la producción en base a sus propias decisiones empresariales: una perspectiva de cómo puede diseñarse la producción del futuro con soluciones digitales.

“Hemos recibido un feedback muy positivo de nuestros clientes, socios y visitantes en la feria de Hannover. En particular, la experiencia de RV en Manufacturing in the Age of Experience brindó una visión única de cómo será la fábrica del futuro", aseguró Olivier Ribet, Vicepresidente Ejecutivo de EMEAR, Dassault Systèmes. "Con nuestra exposición, también pudimos mostrar cómo la innovación sostenible puede implementarse de la A a la Z utilizando la plataforma 3DEXPERIENCE para unir todos los aspectos empresariales y técnicos de un proyecto. Un gemelo virtual permite una verdadera colaboración entre todas las partes implicadas. Utilizar un modelo visual en 3D ayuda a que todos hablen el mismo idioma, desde la ingeniería hasta la construcción y las finanzas. Nuestro enfoque de incorporar gemelos virtuales a lo largo de todo el ciclo de vida es la clave del éxito, ya que permite ejecutar proyectos innovadores de forma eficiente, rápida y sostenible".

Los visitantes al stand revelan sus puntos de mayor preocupación

Muchos de los visitantes al stand de Dassault Systèmes reevaluaron sus propios retos, gracias a la exposición de la compañía. Se mencionaron con frecuencia cuatro puntos de preocupación:

1. ¿Cómo puede implantarse la sostenibilidad en cada paso del ciclo de vida?

Hoy, es fundamental que los fabricantes registren y reduzcan su propia huella de CO2. Equilibrar las emisiones de CO2 con la ayuda de una solución de evaluación del ciclo de vida puede realizarse a lo largo de toda la cadena de valor, en la que, por ejemplo, tanto la selección de materiales, como los procesos de producción hasta el peso de una pinza tienen su papel. Este aspecto se ha tenido en cuenta en cada paso de la exposición.

2. ¿Cómo se podría acelerar la innovación?

Las compañías se enfrentan a menudo al reto de no poder poner en práctica las buenas ideas con suficiente rapidez. Aquí es donde entra en juego el caso de uso mostrado por Dassault Systèmes y sus socios: al utilizar una base de datos común en la plataforma 3DEXPERIENCE, se refuerza y acelera la colaboración interdisciplinar de todos los expertos y se posibilita la transferencia de conocimientos en tiempo real. De este modo, se elimina el peligro de trabajar con datos obsoletos.

3. ¿Cómo pueden las empresas seguir siendo atractivas para los trabajadores cualificados?

La escasez de trabajadores cualificados se observa en todos los sectores. Una empresa que se centre en la transformación digital puede contrarrestarla. El trabajo a distancia ya permite atraer y retener a empleados cualificados.

4. ¿Cómo podría abordarse la creciente importancia del servicio y el mantenimiento?

El desarrollo y la fabricación de una máquina representan una pequeña parte de su ciclo de vida total en comparación con su vida útil. Por ello, los conceptos de servicio y mantenimiento son cada vez más importantes. Con los gemelos virtuales individualizados, las decisiones empresariales importantes se pueden tomar a distancia y se puede garantizar el mantenimiento de las máquinas.

Para lograr la sostenibilidad ecológica y económica a largo plazo, hay que impulsar la digitalización. La continuidad digital, la solidez económica y la consideración de los aspectos de sostenibilidad son cruciales para la producción del mañana.