L'OCCITANE en Provence, Laboratoires M&L

Ya desde su fachada exterior de madera, está claro que la planta de producción de L'OCCITANE en Provence - Laboratoires M&L situada en Lagorce, Francia, no es una fábrica cualquiera. Situada en medio de la naturaleza salvaje de la región de Ardèche, es una fábrica diseñada para integrarse en el entorno y convivir con la naturaleza.

Las instalaciones, encargadas de producir cosméticos naturales, aceites y fragancias para las marcas L'OCCITANE y Melvita de L'OCCITANE Group, cuentan con 1.800 m² de tejados verdes, 12 pozos de luz, 80 m² de paneles solares para precalentar el agua y 10.000 m² de sauces finlandeses para limpiar las aguas residuales de la producción tras su procesamiento en la depuradora. También cuenta con más de 4500 m² de paneles fotovoltaicos, que producen electricidad suficiente para cubrir hasta el 25 % de las necesidades del centro, con el objetivo de llegar al 90 % en 2030. En el interior, los puestos de trabajo están configurados para promover una buena postura y la comodidad de cada operario, y las tecnologías digitales simulan las condiciones del taller para dar prioridad a la seguridad de los trabajadores.

Para una empresa que se enorgullece de abastecerse cuidadosamente y crear algunos de los productos cosméticos más sostenibles y naturales del mercado, es lógico que Laboratoires M&L también dé prioridad al bienestar de su gente. "Es esencial que nuestros empleados trabajen en un entorno seguro, cómodo, inclusivo y diverso para que esto pueda brillar interna y externamente", dijo Richard Vinardi, director de estrategias industriales de Laboratoires M&L, L'OCCITANE Group.

El motor de la política proactiva de salud y seguridad de los Laboratoires M&L es una iniciativa llamada MyHealth@Work - en la que Dassault Systèmes contribuye con la plataforma 3DEXPERIENCE Cloud a desarrollar un gemelo virtual de las instalaciones de Lagorce y sus líneas de producción para controlar y prevenir los riesgos para la salud en el trabajo. Con más de 200 empleados trabajando en el centro de Lagorce, compuestos por un 60 % de mujeres y un 40 % de hombres, todos ellos de distintas edades, la empresa quería evaluar las posturas individuales en los puestos de trabajo para determinar el riesgo de problemas articulares o musculoesqueléticos y comprender cómo podían verse afectados los distintos géneros..

"MyHealth@Work tiene como objetivo evaluar las áreas de trabajo, especialmente las posturas ergonómicas en los puestos de trabajo y en las líneas de envasado", afirma Maxime Plazolles, Project Manager de Ingeniería de la Innovación en los Laboratoires M&L de L'OCCITANE Group. "Partimos de simples observaciones: el aumento de las enfermedades y los problemas notificados relacionados con la incomodidad en las líneas de envasado. A continuación, examinamos una amplia gama de posturas según los percentiles de la población. El gemelo virtual nos permitió evaluar situaciones que no se pueden observar en la vida cotidiana”

Lo que empezó como una prueba de concepto (POC) independiente -un proyecto para simular puestos de trabajo y prevenir la aparición de trastornos musculoesqueléticos entre el personal- ha evolucionado hasta convertirse en una apasionante asociación entre los Laboratoires M&L y Dassault Systèmes. Juntos, están explorando cómo pueden utilizarse los gemelos virtuales para aumentar el bienestar del personal y mejorar la eficacia operativa.

"Acabamos digitalizando toda la planta porque nos dimos cuenta de que la solución ofrecía un verdadero poder de evolución. Esto no solo nos permitió invertir en nuevas líneas, sino que también nos aseguró que, al adquirirlas, estuviéramos más cerca de hacerlo bien a la primera, lo cual es muy importante en nuestro sector", dijo Plazolles. "Es una asociación que nos permite generar conocimientos, desarrollar capacidades y beneficiarnos de las tecnologías emergentes de forma pionera e identificar áreas de valor".

La visión de la planta de Lagorce de los Laboratoires M&L es crear un nuevo modelo industrial local para conectar personas, rendimiento y naturaleza.

"En esta visión, ponemos a las personas en el centro de lo que hacemos y nos hemos propuesto la ambición de lograr cero accidentes in situ", dijo Aurélie Declef, directora de la planta de Lagorce en los Laboratoires M&L, de L'OCCITANE Group. "Para nosotros, el accidente cero es una elección, no una casualidad".

Un gran ejemplo de MyHealth@Work en acción fue cuando los Laboratoires M&L quisieron comprender mejor la propagación de los virus y determinar cómo proteger mejor a sus trabajadores y mantener altos niveles de productividad en la línea de producción. Se encargó a Dassault Systèmes la simulación de los escenarios.

Laboratoires M&L proporcionaron modelos 3D de la arquitectura de la instalación y el equipo de Dassault Systèmes calculó los datos del flujo de aire: renovación de aire, recirculación de aire, suministro de aire exterior y salida de aire. Esto se utilizó para crear un gemelo virtual de la planta de producción completa para ejecutar simulaciones de flujo de aire y escenarios de propagación patógena de la línea de envasado utilizando las soluciones de fluidos DELMIA y SIMULIA.

"Gracias a SIMULIA PowerFlow, hemos podido hacer visible lo invisible", dijo Plazolles.

A raíz de las simulaciones, la empresa descubrió que había medidas que podía poner en marcha para proteger a sus trabajadores, como reposicionar las salidas de aire para evitar crear zonas menos ventiladas que otras.

"También descubrimos que las pantallas de plexiglás que habíamos instalado en el taller no eran tan eficaces como las mascarillas para proteger a los trabajadores", dijo Plazolles. “Este tipo de datos se pueden capitalizar plenamente para las nuevas líneas que podamos adquirir en el futuro”.

En combinación con la circulación de patógenos, los Laboratoires M&L querían conocer las condiciones térmicas de las instalaciones de Lagorce, en particular cuánto se calentaban determinadas zonas del taller durante periodos concretos. Los trabajadores informaron de momentos en los que tenían demasiado calor y Laboratoires M&L consideró que había medidas que podía tomar para mejorar su comodidad.

“El objetivo era comprender los aumentos de temperatura, cómo se genera el calor y de dónde procede", dijo Plazolles.

De nuevo, utilizando el mismo gemelo virtual del taller, el equipo de Dassault Systèmes llevó a cabo simulaciones térmicas del entorno, abarcando equipos como los pequeños motores de los transportadores, que irradian calor. Las soluciones de fluidos de SIMULIA permitieron al equipo simular escenarios de producción a distintas horas del día para determinar qué zonas del taller irradiaban calor y estaban expuestas a la luz solar, y cómo afectaba al confort de los operarios durante los calurosos días de verano.

"SIMULIA nos permitió cuestionar los ajustes de temperatura de la zona, teniendo en cuenta la radiación solar, de modo que se pueden controlar los aumentos de temperatura hasta el límite de una habitación", dijo Plazolles. "Habría sido muy complicado medir esto en el mundo real. Sin embargo, con el gemelo virtual y las simulaciones, podíamos visualizar estos escenarios y comprender lo que ocurría.”

Laboratoires M&L considera beneficioso simular las condiciones por adelantado antes de hacer cambios.

"En el futuro, también vemos la utilidad de realizar simulaciones de ruido, sobre todo en zonas donde los tapones son obligatorios, y ver la relación entre los sistemas térmicos y aeráulicos", dijo Plazolles.

Subcontratar este tipo de proyectos a Dassault Systèmes y aprovechar el enfoque del Gemelo Virtual como Servicio fue una solución ventajosa para Laboratoires M&L.

"Somos conscientes de que la plataforma 3D EXPERIENCE requiere conocimientos especializados para sacarle el máximo partido", afirma Plazolles. "Esta actividad no es nuestra actividad principal. Sin embargo, es de Dassault Systèmes. La subcontratación de sus equipos nos permite realizar varios proyectos al mismo tiempo. Se adaptan a nuestros horarios y nos permiten probar nuevas tecnologías.”

Gracias a esta asociación, los Laboratoires M&L tienen la oportunidad de probar tecnologías emergentes y hacer aportaciones para obtener el resultado deseado. La asociación también permite a la empresa escalar rápidamente, aportar recursos adicionales cuando sea necesario para mantener los proyectos en marcha y aportar beneficios transformadores a la organización..

“Puedo separarme y dedicar tareas a los equipos de Dassault Systèmes para ampliar mi ancho de banda y obtener resultados más rápidos", dijo Vinardi.. "También nos beneficiamos de una experiencia que no necesariamente tenemos internamente. Los equipos con los que trabajamos pudieron enriquecer los proyectos, añadiendo valor a través de sus experiencias de otros sectores y asociaciones.”

Si bien reconoce que este tipo de acuerdo no es habitual en su sector, la empresa cree que externalizar proyectos informáticos específicos es el camino a seguir.

“Este enfoque nos permite mojarnos gradualmente los pies sin necesidad de desarrollar este tipo de competencias en casa con toda la infraestructura asociada", dijo Plazolles. "Nos hemos convertido en una organización híbrida que avanza y persigue la innovación digital al tiempo que controla los costes".

Y como todos estos proyectos digitales se gestionan en la nube, los Laboratoires M&L se benefician de un acceso ininterrumpido y de todas las ventajas de colaboración que se derivan de trabajar en un entorno centralizado y en línea.

"Internamente, estamos basados en varios sitios diferentes", dijo Plazolles. “La plataforma 3DEXPERIENCE Cloud nos permite intercambiar mensajes, compartir documentos y beneficiarnos de contenidos y entregas en la nube. También nos permite trabajar fácilmente con Dassault Systèmes. En última instancia, todo converge en la plataforma".

Los Laboratoires M&L estudian ahora cómo utilizar la plataforma 3DEXPERIENCE Cloud, la realidad virtual y los servicios de simulación de Dassault Systèmes para optimizar la configuración de sus líneas de producción.

"Antes, cuando comprábamos una línea de envasado, había muchas cosas que descubríamos sobre la marcha", dijo Plazolles. "Las fases de aceleración podrían durar de 6 a 18 meses. El objetivo es reducir estas fases de aceleración y aumentar rápidamente el rendimiento utilizando la inmersión en la realidad virtual para anticipar lo que llamamos choques: puntos de bloqueo, cuestiones de seguridad y medioambientales”.

"Simulando virtualmente situaciones futuras reales e implicando al personal operativo y a las partes interesadas, podemos identificar situaciones que sólo se habrían observado una vez finalizado el proyecto", añadió Vinardi.

Hoy en día, Laboratoires M&L puede utilizar las simulaciones para determinar cuándo necesita comprar nuevos equipos, pero también cómo integrar nuevas líneas de producción en sus instalaciones de fabricación..

"Acabamos de invertir en una nueva línea de tubos", dijo Declef. “Con Dassault Systèmes, creamos una experiencia inmersiva mediante realidad virtual que permite a los operarios proyectarse en el futuro de esta nueva línea, y asegurarse de que los puestos de trabajo se configuran de acuerdo con sus comentarios”.

Laboratories M&L utiliza DELMIA desde 2013 para gestionar sus flujos de producción y aprovisionamiento. A lo largo de los años, la solución ha ayudado a la empresa a optimizar sus procesos de producción y logística a todos los niveles.

"DELMIA aportó mucha disciplina, trazabilidad y organización a la producción", dijo Plazolles. “Nos ha permitido realmente aumentar la producción y organizarnos mejor.”

Cuando la empresa quiso mejorar la colaboración y transformar sus reuniones y procesos de seguimiento en el taller, tenía sentido probar la funcionalidad de DELMIA 3DLean. Los equipos de producción utilizan el cuadro de mandos de gestión visual digital y el entorno compartido en la nube para apoyar sus reuniones, compartir las tareas diarias y tomar decisiones informadas.

“Antes teníamos varias pizarras blancas, a las que los trabajadores se remitían cada día para desempeñar sus funciones", dijo Plazolles. “3DLean nos permite gestionar estas tareas en pantallas digitales, y dar a los jefes de equipo, a los responsables de actividades y a los operarios de fabricación una visión clara de lo que está ocurriendo.”

DELMIA 3DLean no solo ayuda a mejorar la comunicación entre los distintos equipos, sino que también comparte la información de forma más intuitiva y accesible.

"Nos ayuda a responder a distintos problemas y a mejorar la programación", dijo Plazolles. "Las instrucciones de trabajo se dan a las personas adecuadas y podemos ver en directo la ubicación de cada trabajador. Ya tenemos jefes de campo que controlan directamente la producción con esta solución y obtienen grandes resultados".

Laboratoires M&L se toman muy en serio su papel de guardianes del planeta y creen que las tecnologías digitales abren muchas oportunidades para reducir aún más el impacto medioambiental de la empresa en toda la cadena de valor.

"Las oportunidades a largo plazo de las soluciones digitales, especialmente de los gemelos virtuales, son muy claras para acelerar nuestra transición ecológica y maximizar las oportunidades de eficiencia energética", dijo Vinardi.

"Estoy plenamente convencido de que podemos generar valor real en otros campos como la IA, la formulación, la automatización de tareas, la cadena de suministro y el análisis del ciclo de vida", añadió Plazolles. "Por ejemplo, para medir el impacto ecológico y medioambiental de un producto, para decidir si utilizar una determinada línea de envasado u otra para mitigar su impacto de carbono. En el futuro, podríamos calificar y simular todo el consumo energético de un edificio para identificar mejor las oportunidades de reducirlo".

Trabajando con Dassault Systèmes, Laboratoires M&L puede seguir centrándose en sus propias iniciativas de descarbonización y biodiversidad, al tiempo que desarrolla sus capacidades digitales para lograr un cambio positivo y significativo. "En última instancia, hemos encontrado valor, eficiencia y oportunidades para un futuro más limpio y ecológico", concluyó Plazolles. "La asociación nos proporciona resultados fiables y sólidos. Nos ayudará a escribir un nuevo capítulo en la historia de Laboratories M&L para L'OCCITANE Group”.