Verbessern Sie die Sicherheit in der Fertigung mit Simulationstechnologie
Mit einer Cloud-basierten, kollaborativen Simulationsplattform können Hersteller "sehen", wie sich Änderungen auf die Sicherheit der Mitarbeiter auswirken, und dann die besten Lösungen zur Erreichung der Gesundheits- und Sicherheitsziele umsetzen.
Trotz der Anstrengungen, die seit vielen Jahren im Bereich der Verletzungsprävention in der Fertigungsindustrie unternommen werden, bleiben Gesundheit und Sicherheit eine Herausforderung. In Großbritannien kommt es in der verarbeitenden Industrie zu durchschnittlich 66.000 nicht-tödlichen Arbeitsunfällen pro Jahr. Fast die Hälfte davon ist auf Ausrutschen, Stolpern oder Stürze (23 %) sowie Heben und Tragen (22 %) zurückzuführen, und 35.000 der Beschäftigten in der verarbeitenden Industrie des Landes leiden an neuen oder seit langem bestehenden Erkrankungen des Bewegungsapparats. In den USA ist das verarbeitende Gewerbe für 15 Prozent der nicht-tödlichen Verletzungen und Erkrankungen verantwortlich.
Simulation: Auf dem schnellsten Weg zu mehr Gesundheit und Sicherheit
Hersteller setzen seit langem Simulationen ein, um bessere Produkte herzustellen, Prozesse zu verbessern und das Beste aus ihren Investitionen herauszuholen. Jetzt nutzen immer mehr Hersteller Simulationstechnologien auch dazu, ihre Mitarbeiter vor Krankheiten und Verletzungen zu schützen. In einer virtuellen Umgebung werden Anlagen getestet, Fabriken gebaut und das Fabriklayout festgelegt. Mögliche Risiken werden ermittelt und beseitigt, damit in der realen Umgebung keine Gefahr für die Arbeitnehmer entsteht.
"Man möchte die Sicherheit der Mitarbeiter nicht erst unter realen Bedingungen testen und dabei riskieren, dass jemand krank oder verletzt wird", sagt John Eskuri, Senior Director des DELMIA Industrial Engineering Portfolios bei Dassault Systèmes.
Sicherheit ist die Summe ihrer Teile
Sicherheit in der Fertigung lässt sich nicht auf einen einzelnen Faktor reduzieren. Für einen unachtsamen Benutzer kann auch eine sichere Anlage gefährlich werden. Umgekehrt kann kein noch so gutes Sicherheitstraining die Mitarbeiter in einer von Natur aus unsicheren Umgebung schützen.
Dank moderner Simulationstechnologie können Hersteller Sicherheitsmaßnahmen von allen Seiten betrachten. Ein Virtual Twin, also der virtuelle Zwilling einer Fabrik, ist eine genaue und sehr detaillierte Darstellung des Layouts, der Anlagen und Prozesse. Maschinen und sogar Menschen können in der virtuellen Fabrik platziert werden und mit ihr interagieren. So können Hersteller verschiedene Szenarien durchspielen und Antworten Fragen wie die folgenden finden:
- Welche Auswirkungen hat es auf die Anlagensicherheit, wenn wir in dieser Produktionslinie einen Roboter zwischen zwei Menschen einsetzen?
- Was passiert, wenn ein überdurchschnittlich großer Arbeiter vier Stunden am Stück an diesem Arbeitsplatz verbringt?
- Welche Änderungen müssen wir vornehmen, damit unsere Beschäftigten vor der Exposition gegenüber Infektionskrankheiten geschützt sind?
“Es war ein enormer Vorteil, virtuelle 3D-Zwillinge von Montagelinien zu nutzen; verschiedene Konfigurationen zu simulieren, um die optimale Lösung zu finden", erklärt John.
Eine Plattform für alle Akteure
Simulation in der Fertigung ist am effektivsten, wenn sie in Teamarbeit durchgeführt wird. Mit der cloudbasierten 3DEXPERIENCE® Plattform können weltweit verteilte Akteure zusammenarbeiten und gemeinsam Lösungen für die vielen Herausforderungen in der Fertigung entwickeln, von denen die Sicherheit der Beschäftigten nur eine ist.
Dass sich eine solche Zusammenarbeit lohnt, haben Initiativen wie MyHealth@Work gezeigt. Hier können Dassault Systèmes, Hersteller und ihre Versicherer ihr Know-how bündeln und mithilfe von Simulationen drei Dinge tun:
Visualisieren
Zunächst wird ein hochauflösender 3D-Scan mit Lasern und Kameras durchgeführt, um schnell einen virtuellen Zwilling der Fabrik zu erstellen.
Analysieren
Anschließend werden innerhalb dieses virtuellen Modells verschiedene Szenarien simuliert. So werden beispielsweise Änderungen an Anlagen, Layout und Parametern vorgenommen, und jedes Szenario wird nach seinen Auswirkungen auf die Sicherheit der Werker bewertet.
Vorbeugen
Alle Beteiligten arbeiten auf dem cloudbasierten MyHealth@Work-Dashboard zusammen, prüfen Vorschläge und führen die notwendigen Änderungen durch, um die Sicherheit am Shopfloor zu verbessern.
Die Fabrikhallen von heute sind viel sicherer als in der Vergangenheit, aber es gibt noch viel zu tun. Immer mehr Hersteller, denen die Gesundheit und Sicherheit ihrer Mitarbeiter am Herzen liegt, setzen auf die Simulationstechnologie als beste und schnellste Möglichkeit, ihr Ziel zu erreichen.
Reale Vorteile der Simulation eines sicheren Arbeitsumfelds
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