Pulverbeschichtung

Bei der Pulverbeschichtung wird ein freifließendes, trockenes Pulver zum Beschichten von Werkstücken verwendet. Sie wird hauptsächlich für die Beschichtung von Metallen verwendet, um eine härtere, widerstandsfähigere Oberfläche als herkömmliche Farben zu erzielen. Zu den häufigsten Metallen, die dem Pulverbeschichtungsprozess unterzogen werden, gehören Haushaltsgeräte, Aluminiumextrusionen, Trommeln, Automobil- und Fahrradteile.

In der Regel werden thermoplastische oder duroplastische Polymere elektrostatisch aufgetragen und mit Wärme ausgehärtet, sodass sie fließen und eine sogenannte „Haut“ entwickeln können. Die Aushärtungszeit ist deutlich kürzer als bei der Flüssigbeschichtung. Im Gegensatz zu herkömmlichen flüssigen Lacken kann die Pulverbeschichtung Binde- und Füllteile in flüssiger Suspensionsform halten, ohne dass Lösungsmittel erforderlich sind. Dank technologischer Fortschritte kann ein größerer Materialumfang, wie z. B. die mitteldichte Faserplatte (MDF), als Teil des Pulverbeschichtungsprozesses aufgetragen werden.

Mit Pulverbeschichtungen können dickere Beschichtungen als bei der herkömmlichen Flüssigbeschichtung erzeugt werden. Aufgrund des Pulverstatus tritt kein Nachlaufen oder Absacken auf. Da keine Lösungsmittel vorhanden sind, werden durch die Pulverbeschichtung kaum oder gar keine flüchtigen organischen Verbindungen (Volatile Organic Compounds, VOC) in die Atmosphäre freigesetzt, was zu erheblichen Kosteneinsparungen im Hinblick auf Geräte zur Schadstoffkontrolle führt. Im Vergleich zu flüssigkeitsbeschichteten Gegenständen gibt es in ästhetischer Hinsicht weniger Unterschiede zwischen horizontal und vertikal beschichteten Materialien. Die Pulverbeschichtung ist außerdem einzigartig, da sie eine Vielzahl von Spezialeffekten ermöglicht

.Der Prozess ähnelt dem herkömmlichen Flüssigsprühverfahren. Er beginnt mit der Vorbereitung des Werkstücks und der zu verwendenden Ausrüstung. Es ist wichtig, dass das Werkstück frei von Öl, Schmutz, Schmierfetten, Metalloxiden usw. ist, bevor Pulverbeschichtungen aufgetragen werden. Es gibt mehrere mögliche Anwendungsprozesse, wie z. B. eine elektrostatische Pistole, eine Wirbelschicht und eine Pulverbeschichtung mit elektrostatisch magnetischer Bürste. Der letzte Schritt des Prozesses ist der Aushärteprozess.

Der gängigste Anwendungsprozess für Metallobjekte ist das Spritzen des Pulvers mit einer elektrostatischen oder Corona-Pistole. Es steht eine Vielzahl von Sprühdüsen zur Verfügung.

• Elektrostatische Spritzpistolen, auch als elektrostatische Flüssigsprays bezeichnet, unterliegen dem Konzept von Ladung und elektrischen Feldern. Die Endbearbeitungsmethode beim Auftragen einer Beschichtung auf eine Metalloberfläche basiert auf dem Gesetz, dass sich positiv und negativ geladene Partikel gegenseitig anziehen. Der Lack ist in der Regel positiv geladen, während der zu lackierende Halter mit einem starken elektrischen Feld verbunden ist, das negativ geladen ist.
• Der Prozess mit einer elektrostatischen Wirbelschicht ähnelt dem herkömmlichen Wirbelschichteintauch-Prozess, allerdings ist die Pulvertiefe in der Schicht geringer.
• Die elektrostatische Magnetbürste (EMB) verfügt über einen Zylinder, um die Pulverbeschichtung auf flache Materialien aufzubringen. Dies führt zu relativ hohen Geschwindigkeiten und genauen Schichten der gewünschten Dicke.

Beim Aushärten von thermoplastischen Pulvern wird das Werkstück über einen festgelegten Zeitraum erhöhten Temperaturen ausgesetzt, sodass das Pulver schmilzt, herausfließt und chemisch auf Härtung und Trocknung reagiert. Der Prozess, auch als Vernetzung bezeichnet, erfordert eine gewisse Zeit lang erhöhte Temperaturen, um die gewünschten Eigenschaften zu erfüllen.