Flexible Produktionslinien
Entwickeln, integrieren, verwalten und warten Sie flexible Produktionslinien mit autonomen mobilen Robotern.
Immer kürzer werdende Produktlebenszyklen und die Nachfrage der Kunden nach individualisierter Massenfertigung zwingen Anlagenbauer dazu, von der Massenproduktion auf eine flexible Produktion umzustellen. Der ansteigende Wettbewerbsdruck und der Fachkräftemangel verlangen zunehmend nach einer umfassenden Modernisierung der Produktionsanlagen der heutigen Fertigungsindustrie. In den nächsten fünf Jahren werden 86 % der Unternehmen in Lösungen zur Fabrikautomatisierung investieren, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Daher müssen Unternehmen, die sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen wollen, die Virtual-Twin-Technologie in ihre Fertigungsprozesse integrieren. Als digitales Abbild von Produktionslinien sind die virtuellen Zwillinge von Dassault Systèmes eine Art „Sandkasten" für Experimente und Optimierungen, mit denen sich First-Time-Right-Raten verbessern und Verzögerungen bei der Inbetriebnahme deutlich reduzieren lassen.
Flexible Produktionslinien: Häufig gestellte Fragen
Eine flexible Produktionslinie ermöglicht eine schnelle und effiziente Reaktion auf Änderungen der Kundennachfrage, der Marktbedingungen und der Produktionsanforderungen. Um eine flexible Produktionslinie aufzubauen und instand zu halten, ist Transparenz über den gesamten Lebenszyklus der Produktionslinie erforderlich.
Die Arbeit auf einer integrierten Plattform bietet Echtzeiteinblicke in jeden Prozess ‒ von der Entwicklung und Integration bis hin zu Management und Wartung ‒ und stellt sicher, dass Kosten, Effizienz und Qualität bei jeder Entscheidung im Vordergrund stehen.
Bis zum Jahr 2030 werden autonome mobile Roboter mit einem prognostizierten Marktvolumen von 15 Milliarden US-Dollar die Eckpfeiler der Flexibilität in der Produktion sein. Der Einsatz von AMRs in Fabriken nimmt stetig zu und verdrängt allmählich die traditionellen Fördersysteme. So entsteht ein modularer und nahtloser Produktionsprozess, der den kundenspezifischen Fertigungsanforderungen gerecht wird und gleichzeitig die Abhängigkeit von starren, wartungsintensiven Förderanlagen verringert. Die Umstellung führt zu mehr Flexibilität und Effizienz und gleichzeitig zu weniger Ausschuss, Kontaminationsrisiken, Abfall und Verlusten.
Die AMR-Integration ermöglicht die Anpassung von Produktionslinien an Änderungen in der Produktion, z. B. in Bezug auf Produkttyp und Sortimentsgröße. Zusätzlich zu den schnellen und effizienten Umrüstungen unterstützt die nahtlose AMR-Integration die modulare Neukonfiguration von Produktionslinien, wodurch die Qualität erhalten und die Produktivität verbessert wird.
Die integrierte 3D-Modellierungsfunktion der 3DEXPERIENCE-Plattform ermöglicht es Anlagenbauern, Produktionslinien von der Idee bis zur Inbetriebnahme virtuell zu modellieren und zu simulieren. Auf diese Weise können AMR-Bewegungen, Linienlayouts und die Ergonomie der Anlage virtuell optimiert werden, bevor sie in der Fabrikhalle eingesetzt werden.
Die 3DEXPERIENCE Plattform bietet einen umfassenden Einblick in den Betriebsstatus der AMR-Flotte und der Produktionslinien. Der Echtzeit-Zugriff auf Betriebsdaten ermöglicht eine proaktive Wartungsplanung, damit eine optimale Leistung und eine kontinuierliche Verbesserung des Servicebetriebs gewährleistet werden können.
Durch die Integration der Virtual-Twin-Technologie, die KI und maschinelles Lernen nutzt, um Verhaltensmuster von Anlagen zu analysieren, erleichtert die Plattform eine erweiterte vorausschauende Wartung. Die Plattform optimiert die Rückverfolgung von Anlagen sowie die Wartungs- und Reparaturprozesse. Dadurch können Probleme präventiv erkannt und die Gesamteffizienz (OEE) der Anlagen verbessert werden.
Flexibilität, Modularität und Effizienz: Der nächste Schritt für Anlagenbauer
1. Entwicklung
Beschleunigen Sie die Entwicklungsphase von Produktionslinien durch:
- Erstellung virtueller Zwillinge von Produktionslinien mit AMRs
- Bemessung der Anzahl der in den Anlagen benötigten AMRs
- Virtuelles Testen verschiedener Szenarien vor dem physischen Bau
- Identifizierung potenzieller Engpässe und Optimierung der AMR-Routen
2. Integration
Simulieren Sie das Verhalten von AMRs in der Anlage vor der Implementierung, um:
- Mehrere Szenarien für unterschiedliche Produktionsanforderungen zu testen
- Die Inbetriebnahmezeit zu verkürzen
- Die Gesamtinstallationszeit zu reduzieren
3. Verwaltung
Verwalten und überwachen Sie den Status der Anlage und der AMR-Flotte in Echtzeit, um:
- Ausfallzeiten und unerwartete Abschaltungen zu reduzieren
- Die Ressourcennutzung zu verbessern und die Produktivität zu erhöhen
4. After-Sales
Verbessern Sie den After-Sales-Service mit dem Field Service Twin für:
- Verbesserte Wartungsmöglichkeiten, um einen nachhaltigen Service zu gewährleisten
- Leistungs- und Zustandsüberwachung, die zu einer bedarfsgerechten Wartung führt
- Vorausschauende Wartung, um proaktiv Maßnahmen durchzuführen
Die Macht der Virtual Twin Experience
Dank der hochmodernen 3DEXPERIENCE Plattform können Anlagenbauer mit virtuellen Zwillingen eine beispiellose Effizienz erreichen – um flexible und modulare Anlagen zu entwickeln – und Zeit und Kosten für die Inbetriebnahme um bis zu 70 % reduzieren.
Die Möglichkeit, Betriebsdaten für die vorausschauende Wartung optimal zu überwachen, versetzt Hersteller in die Lage, mit höchster Effizienz zu arbeiten und gleichzeitig Produktionsausfälle zu minimieren. Vorteile, die Branchenführer nutzen konnten, um ihre Betriebsabläufe umzugestalten und Wettbewerbsgrenzen zu durchbrechen.
Ben Hempstead
Leiter Mechanical Engineering und Personalchef
„Sind wir in der Lage, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und ihnen benötigte Informationen nahtlos zur Verfügung zu stellen? Können wir das Unternehmen besser und produktiver führen? Können unsere Ingenieure effektiv und effizient zusammen arbeiten? In allen drei Punkten hilft uns die 3DEXPERIENCE Plattform, diese Ziele zu erreichen."
Marc Levesque
Leiter des Unternehmensmarketings
„Die Lösungen von Dassault Systèmes haben uns bei der Entwicklung von Anlagen geholfen, um die Montage in einer virtuellen Umgebung zu simulieren und Probleme zu antizipieren, auf die wir beim Verkauf der Anlagen und der Programmierung der Roboter stoßen könnten. Das gibt uns wirklich einen Vorsprung, bevor wir den Stahl in die Produktion bringen."
Was führende Anlagenbauer erreicht haben
- 50 % kürzere Entwicklungszeit
- 50 % kürzere Inbetriebnahmezeit
- 25 % kürzere Markteinführungszeit
- 20 % kürzere Serviceausführungszeit
Der „Dassault Systèmes' Executive Brief: Flexible Production For Line Builders" beschreibt die gesamte Strategie, die Sie bei der Entwicklung, Integration, Verwaltung und Wartung zukunftssicherer Produktionslinien mit AMRs unterstützt.